摘要：针对氟化物熔盐电解法生产钕过程中稀土电解槽内的电场、温度场进行了数值模拟研究,对稀土电解槽不同的结构参数进行了改变,以观察不同结构下稀土电解槽内的电场与温度分布的变化情况,探索合理的阴极尺寸形状、阳极插入深度等结构参数。研究表明,电解过程中压差主要存在于阴极与阳极之间,电流主要由阳极通过熔盐电解区流向阴极,熔盐电解所需的热量大部分都是从阴极区传递而来,球形阴极结构的设计会使得电场分布更均匀,底部温度过高的现象会得到缓解。阳极插入深度的增加可以提高电解槽的温度,减小熔体低电势区域,有利于电解反应的发生和稀土金属的沉积和收集,从而为稀土电解槽开发提供理论依据。

摘要：包头混合型稀土精矿湿法冶炼过程中产生大量的硫酸镁废水,在采用蒸发浓缩工艺对废水进行处理过程中,由于废水中Ca^(2+)含量较高导致浓缩过程蒸发器结垢严重。行业中除钙的传统工艺为沉淀法,本研究采用溶剂萃取法来进行除钙,选用50%P_(507)+50%260^(#)溶剂油为萃取有机相,考察了反应时间、皂化率、初始料液pH、相比等因素对硫酸镁废水萃取法除钙效率的影响。结果表明,当有机相皂化率为30%、初始料液pH=3~4,相比为1.0、常温下萃取3 min的条件下,Ca^(2+)的一级萃取率达80%以上,在上述条件下通过三级及以上逆流萃取即可满足废水后续处理对Ca^(2+)的要求。通过设计萃取法除钙工艺来实现硫酸镁废水中Ca^(2+)的深度脱除和萃入有机相中Ca^(2+)的解离,确保生产过程的平稳运行,该研究对实际生产具有指导意义。

摘要：面对企业能源计量中存在的用能管控问题,为满足企业用能情况的实时监控需求,提出了基于物联网的计量仪表数据采集方案。重点通过现代数字仪表、物联网技术、现场总线设备监控技术,构建高效的用能计量系统,对用能设备进行全方位、多层次计量与监测。通过实施应用及验证,此方案可提高企业用能计量管控效率,降低生产成本,同时为企业数字化转型奠定基础。

摘要：针对在稀土生产过程中,基于不同车间之间对于稀土液体物料的精确计量需求,开发一套基于工业互联网技术液体物料自动计量控制系统。通过在液体物料输送系统中安装电磁流量计,雷达液位计等数字仪表,既可实现各车间之间液体物料需求的精确计量又能够对系统设备的远程操控和运行状态进行实时监测以及实时预警。彻底解决了信息反馈不及时的巨大缺陷,极大地提高了生产效率,实现了生产数字化和信息化。

摘要：包头混合型稀土精矿通常采用浓硫酸高温强化焙烧、水浸、除杂工艺生产硫酸稀土溶液,萃取转型常用镁盐皂化有机相的方式,水浸及皂化过程引入的钙离子与硫酸根结合产生硫酸钙。过饱和硫酸钙极易在生产设备中结晶,堵塞相口和管道,严重时经常导致生产无法正常进行,是制约稀土分离的瓶颈。通过设计降钙工艺来改善萃取生产线的结晶程度,延长生产线清理周期。研究结果表明,硫酸钙晶种添加浓度为50 g/L~60 g/L、搅拌时间60 min~80 min、搅拌强度350 rpm~400 rpm、陈化时间60 min~80 min、反应温度为常温、初始钙离子浓度2 g/L~3 g/L时,降钙率达到50%以上。能有效延缓稀土萃取转型及分离生产线上硫酸钙结晶,具有一定的实际指导意义。

摘要：本文参照单位比较常用的几种类型的萃取箱的结构,同时根据使用性能的优劣,和实验数据给出了一种萃取箱的设计方法及改进措施,设计出合理的萃取箱用于南方离子吸附性矿生产线的分离,开车生产以来箱体运行平稳,分离效率高,已产出合格产品。

摘要：给出氯气处理工艺流程。在氯气处理过程中,干燥是整个处理工艺的关键。造成干燥后氯气的含湿量偏高的原因有工艺设计问题,有设备本身的问题,也有操作上的原因。具体包括:泡罩塔气相温度较高,出泡罩塔气相温度高,出酸浓度过低,塔阻力降过低,塔板倾斜;干燥塔塔板积液,塔板上没有泡沫层。针对各类情况,分析出现这些情况的原因,并给出处理方法。

摘要：随着社会的不断进步和经济的快速发展,自动化设计也随之发展的越来越快,自动化设计所起到的作用在机械领域中是不可忽视的,所以,自动化设计的地位是十分重要的。传统的机械设计制造和机械自动化相比较,具有智能化的特征是现代机械和传统的机械在功能上有本质区别。因为机械自动化在各行各业被应用和被发展,所以,彰显了出了机械自动化产品的优点和效益。包括多功能化、高效率、高可靠性、省材料、省能源,而且不断满足人们生活和生产多元化需求。因此,文章从机械设计应该与自动化技术相结合起来研究,说明了我国的接卸自动化现状,指明了自动化设计在机械设计发展中的应用。