摘要：酒钢1号高炉大修停炉检查冷却壁基本完好,5~7段铜冷却壁的使用效果明显优于8、9段铸铁冷却壁。1号高炉冷却壁使用效果较好,主要是采用了优化设计炉型、铜冷却壁、增加冷却水量提高冷却强度、联合软水密闭循环冷却系统等技术;同时,存在炉身中下部铸铁冷却壁冷却水流速偏小、冷却强度不足的问题,不易形成稳定的渣皮。认为,铜冷却壁上部的铸铁冷却壁是制约高炉长寿的重要环节,应结合高炉实际原燃料条件和操作制度优化设计,增加炉身下部铜冷却壁的高度,将铜冷却壁延伸至干湿交接部位。

摘要：以酒钢板坯连铸中间包为研究对象,利用数学模拟方法,以挡墙与入口处、挡坝间的距离,挡墙和挡坝高度等为影响参数,对板坯连铸中间包流场进行优化设计,研究了中间包内钢液流场,对目前使用的中间包结构进行了优化,得出了有利于生产的设计数据。优化后酒钢二炼钢生产的铸坯在中板轧制时夹杂物缺陷下降了0.5%,提高了中间包的冶金功能。

摘要：氧枪的射流特性直接影响到转炉的吹炼效果。针对某钢厂120 t转炉供氧时间长、氧耗高等问题,对氧枪喷头进行优化设计,利用数值模拟的方法研究氧枪喷头优化前后的射流特性。该研究充分考虑了炼钢环境高温、高CO浓度的特点,创新性地在模拟计算中导入气相燃烧反应机理,首先对比分析了激活燃烧反应机理前后的计算域温度场和速度场差异,结果表明,氧气射流与环境气氛中的CO会发生燃烧反应,燃烧火焰主要集中在多股射流之间的区域,气相燃烧有助于抑制射流速度的衰减和多股射流的聚并。对新旧氧枪喷头的模拟结果表明,新氧枪喷头的射流长度和流股直径都更大,具有更强的冲击搅拌能力。现场采用新氧枪喷头后,供氧时间缩短50 s,氧耗降低1.37 m^(3)/t,过程化渣得到改善,粘枪和溢渣喷溅率下降,冶金指标得到全面提升。

摘要：对酒钢1号、2号和7号高炉铜冷却璧的使用效果及维护情况进行了总结。自投产以来,1号、2号高炉均未出现铜冷却壁破损现象,而7号高炉在使用2年半后就出现铜冷却壁大面积破损现象,这与7号高炉铜冷却壁设计过长、原燃料条件较差、中心加焦操作制度有关。认为在高炉运行期间,形成稳定的煤气流分布及抑制边沿气流的操作制度,对铜冷却壁的使用效果及寿命至关重要。

摘要：阐述电力工程自动化系统中的节能技术特点,探讨电气自动化工程中的节能设计策略,包括变压器和电缆的选择、无功功率补偿技术、导线的节能优化设计、照明系统的节能优化设计。

摘要：针对某厂150t精炼钢水包,利用三维非线性有限元分析方法,建立了钢水包使用过程的三维接触模型,对耐火层的空间温度场进行了计算与分析。计算结果表明,耐火层内侧温度高,外侧温度低,温度梯度大,形成了明显的不同温度梯度区域;耳轴箱区域耐火层的温度分布存在快速变化区,温度梯度高,容易出现耐火层因温度应力拉裂的现象。计算结果与实际生产中发生漏钢事故的位置相符合,为进一步改进设计耐火层提供了技术原理。

摘要：焦化厂的含硫废料循环再生综合利用是钢铁生产企业迫在眉睫的一个重大资源化利用项目,废液除了含有大量的铁盐外,还含有相当数量可以回收及再生处理的酸溶液。在酒钢焦化厂引入废液制酸预处理工段的同时,设计了一套基于西门子AS 410 Smart冗余控制系统,有效地将原有的控制工艺和现有的废液制酸预处理系统进行互联互通,不仅实现了关键设备联锁控制,而且提高了系统的可靠性和稳定性。

摘要：针对1800立高炉主卷控制系统存在的电路设计不合理、腐蚀气体造成电气设备元器件及电路板等接触不良或断路等因素,提出了对主卷电气室内各控制柜实施微正压治理、主卷抱闸控制回路及电流检测回路设计优化、加装隔离变压器净化控制单元供电电源、对西门子直流调速装置核心参数进行空载试车优化、主卷切换柜南北车启车命令继电器实施隔离改造、对主卷控制信号状态实施监控等解决方案。工程实践效果表明,提出的控制策略是有效可行的,可以维持高炉生产带的稳定性,该研究成果的投入,为后续时段内的生产,提供了可用的保证。

摘要：通过对预应力钢绞线结构、工艺及绞线性能要求的分析,推导计算盘条的最低抗拉强度要求以及实际生产中应达到的平均水平,从而设计较为合理的盘条强度成分控制目标。

摘要：当前球团制粒仓控制是岗位工人在现场通过目测检查制粒仓的料位,根据料量情况,手动上料,通过对人工上料工艺的研究,利用称重传感器与计算机控制技术相结合,对现有的计算机控制系统改造,实现无人值守智能自动倒仓上料的控制。