摘要：为了获得良好的焊缝成形,保证焊接质量,研究了水下旋转电弧的焊接工艺规范对焊缝尺寸的影响。选取焊接电流、焊枪旋转半径、焊枪高度、旋转频率为正交试验的四个因素,设计四因素三水平正交试验表。对获得的数据集建立回归方程组,拟合熔宽、熔深与焊接电流、焊枪旋转半径、焊枪高度、旋转频率四个因素的关系,试验结果表明,拟合方程能准确地模拟实际情况。对熔宽及熔深进行敏感性分析,熔宽对焊枪旋转半径的调节灵敏度较高,熔深对焊枪高度的调节灵敏度较高。

摘要：在钢板旋弯式JCOE成形过程中,板边缘容易产生"直边",影响直缝埋弧焊管质量。文章设计一种新型的可移动芯轴夹具装置,能够有效缓解直边呈现程度。采用数值模拟方法,并进行实际的预示改进装置的使用效果,试验验证结果表明,改进后的芯轴活动夹具装置对减小制品"直边"很有效,而且可行。

摘要：城市天然气钢管网外防腐层的选用 ,经历了不同的地质单元可选用不同的涂层材料。只有根据管道的运行条件、土壤状况、施工环境和工艺、管道设计寿命、环保要求以及经济合理性等各方面进行全面考虑 ,综合平衡 ,才能选出切合实际的防腐层材料。其主要因素是考虑技术可行性 ,即要考虑满足管道运行条件和施工工艺的要求 ,同时还应在施工环境允许的条件下 ,对防腐效果相同的各种涂层进行经济比较 ,从中选择满足技术性能要求而又经济的涂层。因此 ,技术可行性是防腐层选择的基本出发点 ,其他因素要服从这一前提的要求。

摘要：热揻弯管由于管口圆度好,必要的热处理消除了残余应力,且减薄率可以控制到≤10%,保证质量符合设计要求,更重要的是弯曲角可以在0~90℃之间任意变化,同时热揻弯管生产效率高,因而热揻弯管得到广泛使用。下面重点研究热揻弯管的推制工艺及其热处理制度。1.热弯管的推制方法热揻弯管的制造方法是利用弯管机先把直管放在弯管机的推制台上,通过液压系统推动母管匀速前进，推制前进时母管经过电感应加热圈位置时那一段母管加热到奥氏体状态软化，然后喷水冷却，经过旋臂后母管出来就成为设定好弯曲角度的弯管了。

摘要：针对钢管保护环现有制造工艺在效率、质量及产品可生产规格范围等方面存在的局限性,开发了一种新的钢管保护环生产工艺。该工艺主要特点是在工件L折弯成型过程中采用了辊弯替代数控压力折弯。采用连续辊压加工,便于将开卷、压平矫直、辊压边、定尺下料4个工序进行集成设计,并按照一定的速度要求进行新工艺的自动化流水作业设计。生产实践表明,新工艺有效提高了保护环的成材率以及生产效率,同时还扩大了保护环的规格范围。

摘要：近些年来,随着我国经济的发展与国际地位的日益提高。我国各个行业都有所改善。人们对生活质量的要求也日益提高。随着人们生活质量的好转,人们的审美要求也不断提高。冶金机械制造作为服务人们的行业之一,人们对其的要求也随之提高。本文就冶金机械制造设计问题展开了简单的探讨。

摘要：对某公司原有焊管X射线检测设备进行设计改进,将图像接收器由原来的悬挂式改为侧立式,探臂升降装置由配重式手动丝杆改为双螺旋升降器。改进设计后的检测设备可按不同规格的焊管进行自动快速调整,有效缩短了检测时的辅助时间,提高了生产效率,满足了探伤要求。

摘要：由于钢管制造业的不断发展,对钢管的精度要求不断提高,因此有必要设计先进的新型钢管平头倒棱机。现在从国内常用的平头倒棱机的典型结构入手分析,阐述平头倒棱机的整机布局情况,钢管运送方式,车削动力传递方式,夹具夹紧装置类型,仿形刀座设计以及电气控制系统设计等技术的发展现状。在详细了解分析对比上述的结构类型优缺点的基础上,指出先进的新型钢管平头倒棱机,应该采用优越的单一主轴箱安装刀盘刀座向钢管轴向平移的布置方式,底部基准夹具,左右侧向同时抱管夹具装置,径向内仿形切削刀座,车削进给伺服电机控制系统以及主轴伺服电机车削速度控制系统。

摘要：介绍了自行设计的翻板机在UOE焊管生产线上的应用及效果,简述了该设备的工作机理、设备组成、主要技术参数及主要机构设计。实际应用表明,该翻板机在翻板过程中无冲击和噪音,运行平稳可靠,操作方便,可有效防止外观不合格钢板投入焊管生产。

摘要：采用常规的磁粉检测工艺检测焊接钢管端面分层存在着局限性,通过对焊接铜管端面分层特点以及对钢管端面磁粉检测特殊性的分析,研究设计了一套采用窄磁极间距并结合单侧斜向分段磁化的磁轭法检测工艺,该工艺为焊接钢管端面分层磁粉检测提供了一套有效的工艺方法。