摘要：挤压成型是飞轮的一种新型加工方法,不仅加工效率高、成本低,而且可以有效提高飞轮的机械性能。为了分析挤压成型过程,在ANSYS软件中建立了飞轮挤压的二维轴对称模型,对成型过程中飞轮的等效应力、塑性应变和接触压力进行分析。结果表明:挤压过程中,飞轮的等效应力和塑性应变呈对称分布且在内侧中点附近最大、外侧中点附近次之、上下表面附近最小,等效应力和塑性应变是增大的。挤压成型后,飞轮与模具间存在连续不断的接触应力,飞轮的轮廓是完整的;飞轮外缘右上侧存在一定的挤压间隙且间隙值小于零,在该区域铝合金材料受到过度挤压,可适当改变模具的结构、尺寸或者进一步采用磨削等方法提高飞轮的精度。

摘要：丝锥攻丝过程中,攻出的螺纹质量不稳定,为了保证质量,减低操作难度,提高效率,我们根据锪钻、手用可调节绞刀设计导向柱的特点对丝锥的结构进行了改进,既保证了质量,又提高了生产效率。

摘要：针对基于二级半转机构的轮腿式月球车,建立其虚拟样机模型,通过典型工况下的动力学仿真获得月球车轮腿机构各齿轮的力学数据。在此基础上,建立轮腿行星机构齿轮的有限元分析模型,并进行了应力分析计算。基于ANSYS参数化设计语言APDL,结合离散优化方法对轮腿行星机构齿轮进行了优化设计。优化后的齿轮不仅满足强度要求,而且质量比原来降低了46%,这为优化月球车轮腿结构提供了一种新的有效途径和方法。

摘要：盒形件两排侧向通孔在动模型芯成型后,成型滑块顶出动作时可能与塑件中部凸台发生干涉,为此设计了一种顶板上T型滑块相对成型滑块顶杆滑动,同时推动成型滑块顶出塑件,形成两次连续脱模的结构,避免了因中部凸台与成型抽芯的干涉和塑件四周无熔接痕。

摘要：《冲压模具设计与制作》是江苏省国示范学校模具专业系列教材之一,是根据模具企业工作过程开发的以典型工作任务为主体的项目化教材,体现了"专业与产业对接、课程内容与职业标准对接、教学过程与生产对接"的理念。

摘要：本文以车削双线梯形螺纹丝杆为例,从学习目标、学习过程和学习评价三方面出发,并给出相应的操作步骤和设计目的,探讨如何实施适合实际教学需要的一体化教学,从而使学生拥有较高的综合素质,能够运用科学的方法解决真实的工作情境中出现的问题,使其具备从事一个(或若干相近)职业所必需的本领,实现了个人职业成长和个性发展,促进了个人的职业生涯发展。

摘要：针对筒形零件的工艺特点确定毛坯尺寸,给出合理冲压工艺方案,设计相应的拉伸模。

摘要：通过对不规则冲裁件冲裁工艺的分析,提出了采用整体式凹模成型时存在的问题。阐述了采用镶拼式组合凹摸的冲裁结构及其特点,着重分析了镶拼式组合凹模的设计要求,从而保证了精度、降低了成本、提高了效率。

摘要：机械设计基础是机械类或近机类专业的主干课程之一其科学性、综合性、实践性都比较强。学生学习时，普遍感到难度较大，这就要求老师在课堂教学中要想方设法突破难点，化难为易，化繁为简，才能取得较理想的教学效果。