摘要：现代组合机床设计制造企业中广泛采用了"3D模型+2D标注"的研发模式,设计制造串行工作,耗时耗力,出错率高。MBD技术用完整表达产品尺寸、公差等信息的三维实体模型作为设计制造过程的唯一依据,集成NX和Teamcenter通用软件平台、产品数据管理系统和知识库管理系统,形成MBD数据管理平台。为保证三维模型所含大量信息的安全性,研究基于三维模型信息和角色的数据管理方法,利用产生式规则在两者之间建立权限关系,通过推理机管理数据,形成MBD数据管理的工作流程,并利用滑台模型实现全模型查询和简化查询。该技术应用于现代机床产品研发制造过程,可有效的提高数据利用率,推进企业三维化进程。

摘要：实现机床进给运动基本组传动中两组滑移齿轮的滑移定位操纵机构。

摘要：传统的车削加工方法难以满足曲轴轴颈加工中多方面的要求,为改善这一现状,设计一种新型的曲轴铣夹具。该夹具采用了两端主轴颈作为定位基准的独特定位夹紧方法,设计了可两端同步旋转的联动装置,采用多刃滚刀加工实现高速铣削。夹具工作稳定可靠,生产效率高,适应性强。为进一步扩大夹具的适应性,在Simmons NX平台上,利用WAVE、Part Families、Interpart等技术,进行了基于系统的自顶向下的曲轴铣夹具数字化快速设计,以及运动仿真,为产品的改型设计加快了速度。

摘要：在分析精镗孔及垂直止推端面加工工艺的基础上,设计了一种刮端面与精镗刀片分离的复合刀具,介绍了刀具结构及其特点,使用结果表明该复合刀具能满足工件孔及止推面的精度要求,具有加工精度稳定,高刚度、高精度、高效率及寿命长的特点。

摘要：文章介绍了一种解决多种难加工材料复合件专机加工方案(牵引电机转子开槽),采用结构刚性和精度保持性好、生产效率高的专用卧式铣削组合机床,刀具选用了应用国际先进技术设计制造的专用三面刃铣刀,新的加工设备结合新的铣削加工工艺,比原加工工艺提高了生产效率,尺寸精度稳定可靠,降低了加工成本。

摘要：对垂直安定面的结构和加工表面进行分析,研究机床在切削工况下的受力状态、抗震性、精度保持性、响应速度等,利用ANSYS对立柱等机床重要零件进行有限元分析,优化结构设计,设计了符合垂直安定面精加工要求的卧式三坐标镗铣床。该机床的研制和应用,实现了垂直安定面加工精度高、生产效率高、投资成本低的目标。

摘要：为保证缸体曲轴孔、凸轮轴孔和惰轮孔的加工精度,设计了WD12气缸体三轴孔精镗机床,确定了单面卧式总体方案、加工示意图和电气动作循环表。曲轴孔和凸轮轴孔均是多档间断的长孔,其精度要求高。为提高镗杆的刚度,除尽量加粗镗杆、设置中间支承外,选择德国玛帕生产的直线镗杆和浮动接头及美国GATCO生产的滚动导向套保证精度。采用"一面两销"的定位方案和液压夹紧机构,并对镗模安装提出了具体的要求。设备经十个月的研制,得到用户的认可。

摘要：分析曲轴箱加工特点,设计一种立卧复合式多工位组合机床。该组合机床采用液压回转工作台,上设6个工位,几个工位可同时加工,同时又能装卸工件。整个加工过程只需装夹定位一次,可减少因装夹定位不一致造成的误差,使得加工产品的尺寸更加精确、质量更优,可节省生产成本,提高加工效率。

摘要：文章基于事物特性表原理,通过规范并提取机械类零部件的特性,形成零部件特性表;使用UGNX PartFamily功能建立三维参数化模型,利用模型中的电子表格驱动生成系列化部件族;最后使用NX Open进行系统开发,实现了对标准件的分类管理和设计重用,在实际应用中取得了较好的效果。

摘要：多工位卧式数控镗铣床的设计,是基于企业对复杂箱体零件进行多方位高精度分度铣面、镗孔加工的综合要求实施的。主要包括X、Y、Z轴及回转轴B四轴部件设计;由于立柱的固定设置以及动力采用滑枕导轨和丝杠精密传动结构,因而有效地提高了刚性和承重性,且抗颠覆力矩能力强,加工精度稳定性好,特别适合于大余量强力切削加工。