摘要：前言 目前,我国住宅建筑中,传统240设计模数为基准设计的砖混结构建筑占70%以上,尤其是广大农村和中、小城市及城镇,这一需求仍占主导地位,在传统耗能耗土的粘土实心砖将被禁烧禁用之际,用节能利废的免烧粉煤灰砖制品代替之,具有巨大的社会和经济意义。但是,以免烧方式生产的粉煤灰砖制品,在质量稳定性和耐用性方面,一直存在着许多令人质疑的问题未能很好解决,造成该产品的生产、应用几起几落,甚至在一些单位和地区,对该制品片面、简单、盲目地予以否定,这是不利于我国当前新型墙材向现代化、多元化科研开发方向发展的。 免烧方式的粉煤灰砖质量不过关,主要表现在:(1)强度不稳定;(2)干缩值超标;(3)冻融不过关;(4)吸水率大;(5)砌体抗剪强度低等。产生这些问题的症结究竟在哪里?必须用科学的态度和方法,并不断地通过研究和生产实践加以解决。笔者试图从制品成型设备的选型方面解决制品成型过程中带来的问题。1 问题的根源 在探寻过去我国免烧粉煤灰砖质量问题时,需要说明的一点是,这是一个比较综合和复杂的问题,既有粉煤灰原材料的规范和预处理方面的问题,又有针对粉煤灰为主料采用免烧方式制砖固化技术(工艺路线和工艺配方)方面的问题,还有为实现工艺路线和工艺配方所选定的设备方面的问题。本文涉及的是以比重小颗粒细的粉煤灰为原料的制砖设备的研发和突破。 对于比重小、颗粒细的(相对砂、石料而言)粉煤灰为主料的制砖工艺,其搅拌、成型等设备的结构特点及相关的技术参数,与传统的以砂、石为原料的砖制品及砌块制品的设备是不同的。国外传统制砖或砌块均以砂石料为主,我国过去使用的粉煤灰制砖成型设备大都沿用以砂石或砂石砼为原料的单纯压制式制砖机或砂石砼砌块成型设备。此类设备有以下特点: (1)采用单纯压制式砖机,如8孔式压砖机,其主动力是连杆带动下模向上的机械挤压,使制品密实,制品产生最初的机械结合力。其最大问题是,粉煤灰制品密实均匀性差,由于缺少震动功能,残存在制品内的水气不能有效排除,压力通过制品由外向内的衰减和不均,造成压力梯度过大,形成不同密度的分层。另外,一些较大制品,一次性封闭,短时间压制,由于压力过大,制品中的内应力在成型时无法释放,致使蒸压或养护过程中制品内应力沿不规则方向释放,形成内裂。 (2)采用砌块机制作粉煤灰砖,由于该成型机的振动密实参数是以比重较粉煤灰大的砂石料作为设计依据的,直接套用来制作粉煤灰砖,其振动参数、所需压力、行程大小以及工作节奏都不能达到最佳匹配,在粉煤灰制品的成型质量和效率上,同样不是理想的设备。许多花大钱从国外引进的砌块机生产线被直接套用来生产粉煤灰砖,大都遇到了麻烦。