摘要：我厂粉碎机的除尘装置由于原设计中的诸多问题,除尘效果一直不理想,致使投产以来室内粉尘污染严重,几年来虽然采取许多措施,但始终效果不佳。鉴于环保的需要,最近我们对该装置再次进行了改造,达到了理想的效果。改造后粉尘浓度低于国家规定的小于10mg/m^3指标。使粉碎机室粉尘污染问题得到了有效治理。1 原除尘系统存在的问题 粉碎机室原设计的除尘点在17号胶带机头部。实践证明,此处的吸尘效果不好。

摘要：我厂从德国引进的全负压回收煤气净化装置已于1990年10月投产,经四年多的生产和调整,目前装置运行正常,各项技术指标已达到和接近设计水平,生产操作也日趋规范化和制度化。 1 回收流程的特点①煤气净化系统采用全负压流程; ②脱硫脱氰采用A—S循环洗涤法; ③氨汽用氨分解炉处理。

摘要：分析了石家庄焦化厂一炼分厂运焦用原 2号胶带输送机在使用中存在的诸多问题。介绍了为此而进行的两次改造所采取的措施。第一次改造中 ,胶带机被改为大溜槽 ,使用中出现一些新问题 ;第二次改造中 ,又将大溜槽改造为新的胶带机。由于新胶带机在设计上有较大改进 ,所以新胶带机运行三年来 ,各设备运转正常 ,整个运焦系统实现了畅通运输 ,本次改造取得了良好效果。

摘要：根据焦化行业循环冷却水系统的特点和工艺条件，结合石家庄市水质特点，筛选出适合其运行条件的水质稳定剂配方，在实际运行中收到了良好效果，各项指标均达到了设计规范的要求。

摘要：在我厂的焦炉煤气净化工艺中,采用了AS循环洗涤全负压流程,氨采用氨分解工艺,酸性气体用克劳斯装置生产硫磺。该工艺自1990年9月投产以来,运行稳定,各项操作指标均达到了设计要求。但克劳斯装置的废热锅炉在三年内报废了两台,同型号的氨分解装置的废热锅炉在四年内也报废了两台。在更换锅炉时,我们选用了分体式废热锅炉,并对锅炉结构作了较大改进,新锅炉使用至今,运行良好,使用寿命显著延长,取得了明显的经济效益。

摘要：石家庄焦化厂现有两座两分下喷复热式焦炉,于1979年10月投产使用,现已服役已达22年.在炭化室特别是机侧炉头部位出现剥蚀、麻面、裂缝,甚至出现熔洞等.我厂一直沿用传统的湿法喷补及抹补的维修方法,其缺点是:修补时硅砖砌体接触面急剧变冷引起砌体的加深损坏;不能与原砌体牢固结合,易脱落,修补质量差; 使用周期短,材料消耗大.

摘要：本文分析了带温度补偿流量测量中，由于感温元件的热惰性引起的流量测量误差，并给出了减小误差的对策。

摘要：焦化厂粗苯蒸馏系统一般采用管式炉加热双塔脱苯工艺 ,由于焦炉煤气处理量由2.5万m3/h提高到6万m3/h ,原来的蒸馏系统不能满足新的要求 ,对原工艺进行了改进 :富油由一段油换热改为二段油换热 ,既节省了煤气耗量、冷却水用量 。

摘要：将预测控制中广义动态矩阵控制与前馈 -反馈控制相结合 ,构成一种新的控制方案 ,称为广义预测控制 ,它与前馈 -串级控制结构相近 ,但在设计思想和参数整定方面有所不同 ,它既能有效克服主要干扰 ,同时又保持了预测控制的鲁棒性及良好的跟踪性能。

摘要：焦炭热反应性和热强度是考核焦炭热性质的重要指标,其影响因素很多。结合生产实际,根据邯钢集团邯宝公司焦化厂从开工焦炭热性质的偏低、不稳定到达标、稳定积累的数据,从炼焦煤的质量和配煤结构2个方面对焦炭热反应性和热强度进行了分析。