摘要：针对半固态流变成形中存在液相偏析、显微疏松、充型不完整及夹渣等常见缺陷 ,详细研究并优化了压室尺寸与结构、料饼、浇道及其集渣、排气系统 ,并据此设计了一套材料性能试样半固态流变成形通用模具。该模具可用于各种常用合金的拉伸、冲击、疲劳、断裂韧性、摩擦磨损等多种性能试样的半固态流变成形。试验结果表明 ,经该模具挤铸出的试件 ,成品率达 98%以上 ,加工余量小于 3mm ,尺寸公差等级可达IT9,表面粗糙度Ra≤ 6.3 μm。

摘要：阐述了涂漆准备系统设计时如何确定搅拌容量和储存罐形式，搅拌方式及搅拌速度的选择，功率计算参数的选用．过滤能力匹配等。

摘要：介绍了ＡｌＳｉ１０Ｍｇ合金的熔炼工艺，以及曲轴箱体铸造用芯砂的制备、砂芯的制作、浇注系统的设计、冒口的设计和浇注、清理、焊修、热处理等工艺方法。

摘要：介绍了ＰＣ在４ｍ剪板机上从选型到设计、安装调试的过程。４ｍ剪板机采用ＰＣ控制，实现了剪板手动操作和自动操作两种运行方式，以及实现了油泵的启动、压料脚的轻压和卸压、挡料架的快慢前后运动、刀架的上下点动和自动剪板等过程。

摘要：钢铁材料半固态成形的主要困难是工艺温度高、浆料制备及成形设备缺乏和工艺控制严格.其半固态流变成形比触变成形更加实用.通过分析半固态流变成形的工艺过程,给出了充型压力、补缩压力、加压时间、收缩率、锁模力、压头行程等工艺参数的设计计算公式和原则.对有色金属半固态成形也有一定的指导意义.

摘要：设计制造的钢铁材料半固态浆料制备机(SSM2系列)采用电磁搅拌和活化制浆室控制凝固过程,搅拌参数通过变频器进行设定和控制;采用接触式热电偶测温与非接触式红外测温相结合进行熔体温度的实时检测与闭环调节;采用滑板式注口控制半固态浆料的浇注;整机采用集成的控制系统实现搅拌、冷却和浇注的自动控制.其最高工作温度1 550 ℃,制备效率6～10 kg/min,可以为流变成形和触变成形制备合格的半固态浆料.

摘要：从变形性质、压边方式、成形次数和成形力4个方面对货车侧板的成形工艺进行了理论分析和计算 ,得出了该零件属于胀形性质的起伏成形的结论。模具省略了压边装置 ,解决了设备能力不足的问题。其导向通过将凸、凹模设计成近仿形结构来实现 ,在简化结构的同时较好保证了凸、凹模的间隙 。

摘要：通过对零件进行工艺分析和理论计算,得出产品的拉深系数为0.46,大于有凸缘圆筒形件第1次拉深时的最小拉深系数0.42,零件能够一次拉深成形。改进了工艺方案,用一套复合模完成落料、拉深、冲孔3道工序,阐述了压铁复合模具的总体结构特点和工作过程。实际生产证明,模具操作方便、安全可靠、降低了劳动强度和生产成本,能保证产品质量,生产效率提高了3倍,设备利用率提高了2倍。模具已生产近10万件产品,经济效益显著。

摘要：利用抗磁性物质,可以得到常温下的稳定永磁悬浮,而不需要能量的输入和超导物质的辅助。本文研究了常温下抗磁性无源永磁悬浮的条件,并采用抗磁材料石墨来实现稳定悬浮,成功进行了抗磁性的悬浮实验。本文结合开关磁阻电机的原理,设计出抗磁性悬浮转子高效微型开关磁阻电机装置。

摘要：本文简要叙述了无线数传电子吊秤的组成和原理。着重介绍了台式仪表系统软件的设计,并给出了软件流程图。对其中关键的数据处理模块和标定模块作了较为详细的介绍。