摘要：介绍了国外适于机械化收获的酿酒葡萄栽培架式的特点,并对其相应收获机振动采摘部件的类型及结构特点进行了阐述;着重对中枢型振动采摘部件的结构形式、特点及改进方式进行了分析,提出了在双点支撑式中枢型的基础上,采用改变肋条形状,驱动部分后置改进方式对采摘部件进行重新设计的建议,以满足我国具有宽行、穗多等特点的酿酒葡萄的采摘,为葡萄收获机国产化研究提供一定的参考依据。

摘要：依据凸轮取苗机构夹取基质受力分析建立相应数学模型,确定了影响取苗成功率的夹持力与摩擦力等主要因素。采用试验及查阅相关资料等方式确定了影响因素的取值范围,利用Mat Lab对数学模型进行分析求解出的图表,更加直观地反映了各因素对夹持力与摩擦力影响变化趋势。通过以上分析设计了正交试验,试验结果与理论分析结果基本一致,表明了理论分析和方法的正确性和可靠性。

摘要：利用有限元分析软件ANSYS12.0对现有的3MDZK-12型棉花打顶机机架进行分析计算,结果显示:工作时机架的最大应力分布在主梁中部,最大变形在后梁中部,与实际观测变形位置相符。为此,以计算结果为依据,对机架进行了大量的计算机处理的应力值比较,进而对机架的结构进行了改进优化。计算分析结果为棉花打顶机的设计和使用提供了理论支持。

摘要：为确定适用于鲜杏无水清洗喷嘴的最优收口角度,利用FLUENT软件分别对收口角度为1°,2°,…,30°的柱锥形喷嘴进行数值模拟分析,确定了相同的无水清洗喷嘴工作截面,并以鲜杏物料特性和喷嘴外流场特性作为喷嘴最优收口角度参考依据。结果表明:外流场气流速度随着收口角度的增大而增强;入口速度为80m/s,当收口角度超过30°时,无水清洗工作截面的气流速度超过鲜杏表皮所能承受最大速度;收口角度为15°时,工作截面平均气流速度可达32.35m/s、有效清洗宽度为70mm,且其速度不均匀系数最小。故本文鲜杏无水清洗喷嘴的最优收口角度为15°。本研究可为鲜杏无水清洗喷嘴的结构设计提供一种参考。

摘要：针对现有免耕播种机动土量大的难题,对一种免耕精量直插式播种机点播装置进行研究,通过做正交试验和运用MATLAB软件进行参数优化,确定了该机构的最优参数组合为:曲柄150 mm,滑块连接杆40mm,机架220 mm,曲柄偏置距离100 mm,点种鸭嘴到曲柄与导种插管铰接点长度300 mm,通过ADAMS软件仿真可以得出结论:免耕精量直插式播种机点播装置的播种深度为60 mm,纵向土壤扰动量为3%,播种角度91°,最后通过试验验证了结论的可靠性。

摘要：曲柄摇杆与双摇杆齿轮组合机构具有结构简单、工作可靠等特点,可实现苗盘横向的精确传动,在苗盘输送机构中运用较多。但由于曲柄摇杆具有急回特性及机构做反复式运动必然产生振动和惯性力,影响机构运动平稳性,限制了机构工作效率。为此,针对一种应用于旱地移栽机苗盘横向输送传动机构——曲柄摇杆-双摇杆-齿轮传动机构,建立了机构的动力学模型,分析了曲柄、连杆、摇杆及齿轮之间的连接点与啮合点等处的受力随曲柄转角变化的规律。应用ADAMS软件完成了机构的虚拟样机模型建立,分析了机构作业过程中的动力学特征。利用上述方法找到了机构振动的原因,并提出解决减小振动方法,为苗盘传动机构的改进和进一步优化设计提供了理论依据。

摘要：针对目前芦苇等粗纤维造纸原料打包密度低的问题,对机械式高密度打捆压缩机构关键技术进行了研究。基于多刚体系统动力学理论,对机械式打捆压缩机构的压缩机理进行仿真研究,得到工况转速(90r/min)下压缩过程中活塞的运动规律及曲柄铰接处受力变化情况。在进一步研究不同工况转速下曲柄两铰接点最大作用力的变化情况后,提出低速优先的建议。同时,利用有限元方法分析关键零件的应力、应变分布情况,验证其结构设计的合理性。研究结果可为芦苇及其它粗纤维原料高密度打捆压缩提供理论基础,对设备研制提供技术参考。

摘要：夹持翻转机构是大型水果无损检测装置的关键部件,主要功能是夹持哈密瓜后翻转,对其瓜体全表面进行图像采集,为无损检测分析提供数据。图像采集对机构的稳定性要求较高,其强度和稳定性直接影响检测效果。为此,运用Pro/E建立了检测装置的三维模型,并用有限元分析软件ANSYS对夹持翻转机构进行了不同工况下的静态分析及模态分析,得到夹持臂在工作时的应力应变云图及模态频率。分析表明,影响夹持机构振动特性的模态频率主要集中在8Hz左右,为其机构设计与优化提供了理论依据。

摘要：多晶硅破碎问题直接影响多晶硅生产企业的经济效益,为探究多晶硅破碎规律,借鉴离散元思想,运用edem离散元分析软件建立多晶硅破碎分析模型;设计并采用单因素试验方案,对不同加载速度和磨碎、压碎、折断、劈碎以及冲击破碎五种主要破碎方式下的多晶硅进行仿真破碎试验,并对试验数据进行对比分析。得到以破碎力、破碎能耗及黏结键断裂数量为衡量指标的破碎方式和加载速度对多晶硅破碎的影响,试验为脆性材料破碎的研究和多晶硅破碎设备的研发改进提供了理论依据。

摘要：采用AT89C52作为现场控制装置，设计了一种基于模糊自整定PID控制的奶牛饲喂装置温控系统。本系统通过 PT100热电偶作为温度传感器采集温度信号，传送至 MAX6675控制器进行 A ／D 转换，直接输出温度的数字信号，与单片机进行通信，自动地实现加热板、报警装置等设备的精密控制；具有加热区恒温控制特性好、精度高、自调整能力强、系统运行稳定等特点，达到了对冬季寒冷地区奶牛养殖装置温控系统的技术要求。