摘要：石油石化行业中管道的服役工况十分恶劣,很多管道未达其设计寿命而失效报废,造成极大浪费,因此采用表面工程技术对其进行防护和修复具有十分重要的经济价值。主要阐述了热喷涂、自蔓延高温合成和表面镀层等三种表面工程技术对管道内外表面的强化机理,并对它们的实际应用进行了具体介绍。热喷涂技术主要介绍了电弧喷涂、火焰喷涂和等离子喷涂三种热喷涂技术,并分别从它们的工艺原理、适用材料体系、制备涂层性能(结合强度、孔隙率等)以及经济性等方面进行了对比介绍。高温自蔓延合成技术主要从材料和工艺两方面进行了剖析,并对其所制备陶瓷内衬管的连接方法进行了具体介绍。镀层技术主要对钨合金电镀和Ni-P化学镀两种镀层技术的优缺点和适用范围进行了对比介绍。最后针对表面工程技术的特点,对其在石油石化行业的前景进行了分析与展望。

摘要：对比了3种常见罐底边缘板防腐蚀材料的性能,选取综合性能较好、施工便捷的矿脂油带为防腐蚀层内层材料,并采用具有较高抗冲击性能的聚乙烯为外护,设计了罐底边缘板的复合防腐蚀层。通过冲击试验和盐雾试验对比研究了单一防腐蚀层和复合防腐蚀层的抗冲击性能和耐蚀性。结果表明:矿脂油带+聚乙烯外护复合防腐蚀层有较好的防腐蚀性能和抗冲击性能,比单一防腐蚀层的有效寿命提高一倍以上。

摘要：目的深港支线海底管道采用环氧底漆-热缩带-开孔型高密度聚氨酯泡沫补口,介绍深港支线海底管道补口施工过程及控制要点。方法通过对材料、设备、施工人员及施工过程的有效控制和管理,保证补口施工的质量。结果深港支线海底管道施工完成后,经过现场检测,补口质量满足DNV RP F102和ISO 21809-3的技术要求,填充泡沫的抗压强度及密度等指标满足设计要求。

摘要：由于海洋环境的特殊腐蚀性,海洋钢结构面临着严重的腐蚀问题。为此,需要在设计海洋钢结构多层包覆防腐节点的基础上,研究防腐结构的性能,为提升海洋钢结构使用寿命奠定基础。首先,选取海洋钢结构节点多层包覆防腐涂料,并完成覆层防护。然后,构建长效防腐蚀体系,实现对钢结构节点的多层包覆防腐处理。性能分析结果表明,本研究设计的海洋钢结构节点多层包覆防腐结构的防腐性能良好,且具有一定的稳定性,证明其具有较高的应用价值。

摘要：在阴极保护设计中,保护电流密度的取值是个十分重要的参数。实践证明,电流密度取值的影响因素比较多。为了找出液体环境中阴极保护电流密度的影响因素,采用电化学综合测试仪器,研究了温度、pH、极化程度四个因素对电流密度取值的影响。结果表明,溶液温度、pH、极化程度是影响电流密度取值的主要因素。

摘要：对原油储罐进行定期检验及时发现隐患并进行治理是提高储罐安全运行水平的重要手段。储罐检验的主要目的是查找腐蚀位置并确定腐蚀程度。对储罐全面检验中发现的常见腐蚀问题进行了介绍,从防腐涂料选择、牺牲阳极阴极保护、结构设计、施工管理等方面分析了腐蚀发生的原因,提出了相应的对策,旨在为储罐的设计、施工、运维管理提供参考,提高储罐的安全运行水平。

摘要：高密度开孔聚氨酯泡沫广泛应用于海底管道配重层接头部位的填充,其熟化时间影响着海底管道施工效率。从化学反应的角度出发,分析了影响聚氨酯泡沫塑料熟化时间的因素,设计了三种配重层补口填充结构,测试了不同时间、不同施工工艺对其抗压强度的影响。实验结果表明减少聚氨酯泡沫用量、采用水喷淋降温强化散热有助于缩短聚氨酯泡沫的熟化时间,每种补口填充结构结合相应的施工工艺都可有效缩短聚氨酯泡沫的熟化时间,加速聚氨酯泡沫塑料强度增长,提高海上施工效率。

摘要：地下金属结构物的服役寿命与土壤腐蚀性密切相关。通过化学和电化学检测手段,分析了冀东南堡油田两个典型地点的土壤电阻率、土壤氧化还原电位、土壤含水量、土壤含盐量、土壤pH值、氯离子含量和硫酸根离子含量等理化指标。根据相关标准分析评价了冀东南堡油田的土壤腐蚀性,评价结果表明该油田土壤属于强腐蚀土壤,在此基础上提出了相应的防腐蚀措施。

摘要：西北地区某输油站内一座5万m3浮顶原油储罐,在投产几个月后就出现了罐底内表面和浮舱下表面涂层严重脱落,文章介绍了该罐的防腐施工过程、分析了影响涂层附着力的因素,找出了涂层脱落的原因,主要是罐底板第一道漆受污染、罐底板和浮舱下表面变形、下表面涂层厚度不足以及大风对涂层的撕裂作用。

摘要：玻璃钢外护直埋保温管管径较大,其补口施工会影响整个工程质量。针对玻璃钢外护直埋保温管补口施工过程中容易出现的问题,从方案选择、质量监督、人员培训、责任划分等方面提出了建议。另外从施工细节方面(包括原材料的选择、玻璃钢套袖的处理、施工过程中的防护、外观检查、气密性检查)给出了具体的措施,可有效提高玻璃钢外护保温管的补口施工质量。