摘要：对于材料研发和过程参数优化来说,掌握材料体系的热、动力学信息并基于CALPHAD(相图计算)方法进行计算模拟是一种强有力且高效的方式。CALPHAD计算结果的准确性在很大程度上取决于热力学和动力学数据库的质量。基于前期建立的热力学数据库(CSUTDCC1)和动力学数据库(CSUDDCC1),对硬质合金研发过程中所关心的烧结“碳窗口”、立方相组分等信息进行了计算模拟。研究了几种在真空和不同N2分压下烧结的梯度硬质合金,采用SEM和EPMA研究了梯度层的微观结构和元素浓度分布,并通过热、动力学数据库进行了计算模拟,计算模拟结果与实验数据吻合。本工作探讨了热、动力学计算模拟在梯度硬质合金的设计和研发中的应用示范,为新型高性能梯度硬质合金的开发提供理论支撑。

摘要：本文主要介绍了机械组合式、铸造式、冶金复合式、粘结式等复合轧辊的特点、国内外生产厂商、工艺流程等,并对几种复合方案进行了对比,其中机械组合式复合轧辊是目前国内外采用较多的一种复合轧辊的组合方式。重点分析了复合轧辊的轴向预应力、液压螺母组合方式、轴向顶紧力、辊环与芯轴的配合间隙等几个关键参数的计算与设计。轴向预应力在一定程度上可以阻碍裂纹的形成和发展,保护辊环端面;采用液压螺母组合方式压紧辊轴上的辊环;通过力矩平衡方程求出装配所需要轴向顶紧力,保证辊环的正常工作;复合轧辊辊环与芯轴的配合间隙应根据现场条件来确定。

摘要：通过研究锋利型双面槽数控刀片在抛光时支撑面的尖角磨损现象,分析了抛光刀片的受力并得到其运动模型,得出尖角磨损的一个重要原因是抛光刀片高频率、周期性的相对限位槽运动,设计了两种抛光夹具进行抛光测试验证,探索抛光夹具限位槽间隙、径向位置以及定位销孔间隙对刀片支撑面刀尖磨损的影响规律。实验得出:限位槽间隙对锋利型双面槽刀片支撑面刀尖磨损产生正相关的影响,而当限位槽间隙达到0.6mm后,其正相关的影响减缓;同一限位槽间隙的不同径向位置抛光时对刀尖磨损无明显影响;定位销孔间隙对刀尖磨损有明显的影响,定位销孔间隙越大,刀尖磨损越严重。本研究可指导其他锋利型产品的抛光夹具设计,抛光夹具的限位槽双边间隙设计在0.2~0.4mm为宜,定位销孔略大于支撑盘定位销即可。

摘要：PCB板钻头是由超细硬质合金棒材加工出来的,而超细硬质合金棒材在无心磨削加工过程中常会产生崩角、磨面等缺陷。针对目前硬质合金棒材缺陷人工检测效率低、误检率高的问题,采用电涡流无损检测方法,开发了一套硬质合金棒材缺陷检测系统,以单片机为控制核心,设计了数据采集、A/D转换、通讯、执行机构等电路,开发了相应的控制软件。通过实验研究了检测系统的提离效应和边界效应,实验结果表明研发的硬质合金棒材缺陷检测系统能有效分选出有缺陷的棒材,可以有效提高检测准确率和检测效率。

摘要：针对机床刀具库对装刀直径的限制,通过合理设计三面刃大直径刀具外型、刀具直径和刀齿数,可以实现大直径刀具的安装及自动换刀,解决了部分机床刀具库对刀具直径的限制,有效扩展了机床加工范围,解决了客户在零件加工时受到的机床制约。

摘要：单片精铣硬质合金刀片因其能实现高速、高精度加工而得到快速发展,但因本身精度要求高,在其生产制造环节存在一定问题。本文针对单片精铣硬质合金刀片的精度控制要求,综合分析磨削工艺,并设计了一种内孔磨削夹具进行磨削测试。磨削结果表明,定位面基准磨削方案更能保证中心孔的尺寸精度和位置度;基于内孔磨削夹具能实现高精度中心孔的控制,中心孔孔径过程能力指数C_(pk)值可达1.36,中心孔位置度过程能力指数C_(pk)值可达1.34,可进行批量生产。

摘要：在加工过程中,保证圆形铣刀片定位的稳定性非常重要。由于圆形铣刀片定位结构及切削过程中的切削力是影响刀片定位稳定性的主要因素,因此本文主要针对可转位圆形铣刀片铣削加工不锈钢时的夹固稳定性进行研究,分析无限位结构圆形铣刀片在不同切削工况下刀片夹固稳定性,并对提出的两种优化方案进行试验验证。研究结果表明:在大切削深度或大进给参数条件下,无限位结构设计的圆形铣刀片会发生旋转,且转动幅度随切削时间的延长而增大;优化后的限位结构可有效阻止刀片转动,且底部八边形斜面限位结构较底部凹槽限位结构防转性能显著。

摘要：顶锤是超高压装置的关键部件和主要耗材,硬质合金材质以其高抗压、高刚度及优良的导热、导电性能成为顶锤的最佳材质。压机和合成腔体持续大型化,对顶锤质量及其使用又提出了更高的要求。文章综述了硬质合金顶锤相关研究进展。首先,从顶锤的材质设计、生产制造、产品后处理、新型微观结构方面,对顶锤材质与生产进行探讨,以提高顶锤质量;其次,从顶锤的几何参数与调整、受力与失效分析、新型外观尺寸入手,阐述优化顶锤尺寸设计,以改善顶锤的应力分布状态;最后,从去应力时效、过盈量、小斜面摩擦力、冷却水、叶蜡石尺寸等使用技术方面进行总结,以提高顶锤的使用寿命。

摘要：在多面体硬质合金顶砧超声检测过程中,其形状不规则,多个平面、多个角、多条棱严重影响声波在其内部传播,使声波的反射没有规律,难分辨缺陷波形,达不到控制其内部质量的目的。为此分别采用相控阵纵波法在其顶部检测,相控阵横波在其上侧面检测。针对顶砧的形状特点,确定纵、横波的扫描角,并分别设计纵波、横波检测的灵敏度试块,利用灵敏度试块进行试验。结果表明:相控阵超声检测法能检测顶砧内部缺陷,纵波能检测Ф0.1 mm当量以上的缺陷,横波能检测Ф0.5 mm当量以上的缺陷,不漏检。通过统计分析被检顶砧使用寿命,找出影响其使用寿命的主要因素,从而在实际生产过程中,指导和改进在线的产品质量控制。

摘要：孔型结构是影响硬质合金拉丝模质量的决定性因素之一.认识和改进孔型结构是硬质合金拉丝模研究的重要方向.本文介绍了国内外硬质合金拉丝模孔型结构的研究发展状况,介绍了直线型模与弧线型模的特点,分析比较了拉丝模不同孔型结构的优缺点.通过以下方法可以有效地提高拉丝模的使用寿命和稳定性:加长润滑区、工作区长度,选择合适的模孔半角和定径区长度.为了对孔型进行必要的改进和修复,高精度的测量手段必不可少.随着拉丝生产拉拔设备技术和工艺的提升,以及被拉拔材料高强高韧,设计优化拉丝模孔型结构有利于提高线材拉制质量和模具使用寿命.