摘要：在酸法粉煤灰生产氧化铝中,粉煤灰与盐酸反应生成以二氧化硅和氧化铝为主要成分的料浆。由于二氧化硅的存在,料浆对物料输送系统具有较强的磨蚀作用。本文利用ANSYS Fluent软件模拟了料浆对物料输送系统的磨损情况,预测了物料输送系统各部分的最易磨损部位,从而为“一步酸溶法”粉煤灰提取氧化铝工艺以及其他类似工况条件的物料输送系统设计提供科学依据。

摘要：国家能源集团自主研发的“一步酸溶法”粉煤灰提取氧化铝技术,实现了粉煤灰的高附加值、综合利用。沉降分离是影响氧化铝生产效率的重要因素。本文主要对絮凝剂、温度、氯化铝浓度、固含等因素进行了研究,确定了最优的试验条件,为工业化中试运行提供了科学可靠的数据支持和设计依据。

摘要：高铝粉煤灰是近年来在我国北方地区发现的一种新的粉煤灰类型,其主要特点是粉煤灰中氧化铝的含量高达 45% ~ 70%之间。高铝粉煤灰作为一种区别于铝土矿的非传统氧化铝资源,其利用方式一直备受关注。本文对粉煤灰中氧化铝在硫酸中浸出行文进行研究。试验中首次采用Box-Behnken试验设计对粉煤灰中氧化铝的提取过程进行了优化,探究了各因素之间的交互作用,并确定了提取氧化铝的较佳溶出条件。试验结果表明该模型与实际情况拟合很好,能够很好的预测氧化铝的提取率随个参数变化的规律。粉煤灰中氧化铝的溶出率随着反应时间、反应温度和硫酸浓度的增加而增加,当反应时间为4 h、反应温度160 ℃、HCl/ HAFA 质量比0.95时,氧化铝的溶出率达到最大约95 %。

摘要：本工作设计并制备了含K^+、Na^+的液相硅酸盐胶泥,通过模拟高温磨蚀的特殊工况,采用微观结构扫描、XRD物相测试、力学压缩试验及ANSYS受力分析研究了该胶泥的退化行为。结果表明:在高温磨损工况下(温度200℃,流速2 m/s),试样表面形成胶凝状的难溶性混合盐,强度退化率为12%;在高温腐蚀(200℃,31%盐酸溶液)及高温腐蚀磨损(200℃,31%盐酸溶液、流速2 m/s)条件下,胶体表面发生化学腐蚀,生成可溶解性盐及氯化物,未形成有效的保护膜,其强度退化率分别为31%与39%。在本试验条件下,硅酸盐胶黏剂在高温磨蚀条件下的损伤主要受腐蚀因素控制。

摘要：本文基于目前工业上对含氟废气处理的方法-干法净化法,以某种国产拜耳法氧化铝和某种高铝粉煤灰盐酸法制备的氧化铝作为吸附剂,从预期的试验条件出发,自行设计、搭建、调试了一套静态吸附法试验装置,在实验室采用氟化氢体积浓度为5×10^(-2)%的混合气体,进行氧化铝的静态吸附试验。试验研究了吸附温度(25℃、80℃、95℃、110℃)和吸附时间(12 min、20 min、30 min、45 min、60 min)对2种氧化铝吸附氟化氢过程的影响。采用氟离子选择电极法测量吸附反应后载氟氧化铝中的氟含量,通过氧化铝的载氟量计算吸附过程的累计平均吸附效率。对某种粉煤灰氧化铝和某种国产拜耳法氧化铝的氟化氢吸附能力进行对比研究,不同温度下,2种氧化铝的载氟量随时间曲线呈现不同的规律。对于拜耳法氧化铝,在吸附前期110℃时,氧化铝对氟化氢的吸附速度快于其他反应温度,110℃时100 g Al_(2)O_(3)3的饱和吸附量为3.06 g HF;对于粉煤灰酸法氧化铝,吸附前期95℃时的吸附速度最快,95℃时100 g Al_(2)O_(3)的饱和吸附量为2.94 g HF。

摘要：针对钼圆片镀钌挂具不合理设计所产生的挂点、对电流产生遮挡以及边缘效应明显等问题,采用辅助阴极的方法加以改进,从而改善了镀层的均匀性,并通过一具多挂提高了生产效率。

摘要：介绍了近年来采用煤粉炉粉煤灰作为原料制备氧化铝的预处理活化工艺技术,指出了粉磨法、硫酸法、氯化钙法、铵盐法、碳酸盐法、氟化盐法、物理-化学联合活化法的优缺点及在工程转化过程中需重点关注的环节。虽然部分工艺技术实现了工业化,但因成本高等因素导致项目关停,建议粉煤灰综合利用研究方向应以工程转化难点问题为导向,理论研究与工程设计相结合,逐步探索出一条经济效益好、安全环保的粉煤灰制备氧化铝工业化路线。

摘要：工程项目管理水平的高低直接影响着企业,特别是国有企业核心竞争力的高低,组织是为了完成计划和目标而成立具有领导作用的组织结构全过程,它的主要目的是建立一套与工程项目的目标相适应的组织结构。通过对项目管理组织结构选择类型及依据的分析,以工程实例为案例,得出对于焙烧炉建设项目矩阵式的组织结构优于职能式组织结构的结论。

摘要：本文简单介绍了粉煤灰酸法生产氧化铝工艺、碱法焙烧所用的炉型的特点及用于焙烧结晶氯化铝的缺陷,根据结晶氯化铝的热分解特性和试验研究结果,融合流态化循环焙烧炉与气态悬浮焙烧炉的优点,设计了适合结晶氯化铝焙烧的两级循环流态化焙烧炉,以满足粉煤灰酸法生产氧化铝的需求。

摘要：METSIM软件广泛应用于冶金、化工等行业工艺流程模拟计算,特别是工艺流程的物料平衡及热平衡计算,是工艺包开发、项目设计、工厂运行参数优化的重要基础。近年来国内新建不少菱镁矿焙烧生产氧化镁的工厂。详细介绍了METSIM软件模拟生产氧化镁的焙烧工序,并获得了20万t/a氧化镁焙烧工序的物料平衡和热平衡计算结果,可为METSIM软件使用者和焙烧工艺提供技术支持和帮助。