摘要：为提高气化水煤浆浓度,降低生产成本,神华新疆化工有限公司在制浆单元的设计阶段直接采用了"分级研磨制浆工艺",并对细浆制备系统的各项参数进行了调试。通过对比开启提浓系统前后气化水煤浆的质量指标,发现采用该工艺后,水煤浆质量分数可提高3.3个百分点,析水率减少1.4个百分点,流动性有明显改善;该工艺的应用还可使棒磨机产量提高20%以上,具有显著的经济效益。

摘要：某厂现有甲醇制烯烃(MTO)装置外取热器运行过程中,存在催化剂入口斜管衬里脱落、器壁磨穿和催化剂泄漏等故障,监测和处理难度较大。根据现有监测技术和临时故障处理方法,对上述故障产生的原因进行分析:从设备内部介质分布状态、操作情况、结构设计和衬里施工等方面出发,确定了设备运行过程中器壁热点监测的最佳方法;基于外取热器床层高度和温度分布情况,对催化剂入口斜管底部松动结构进行了优化;比较了外取热器管束内部不同位置换热管磨损程度,对管束磨损严重部位增加防冲蚀结构。运行结果表明,上述方法可有效解决外取热器磨损问题,延长外取热器的使用寿命。

摘要：某1.8 Mt/a甲醇制烯烃(MTO)工业化装置长期存在严重的催化剂细粉跑损问题。对比典型流化催化裂化(FCC)催化剂和工艺设计,对MTO装置催化剂进行物性分析和反应-再生系统工艺核算。结果发现:相比于FCC催化剂,MTO催化剂平均粒度更大、密度相当、抗磨损性能更好、更容易被旋风分离(旋分)器分离,因此颗粒物性不是其平衡催化剂中细粉跑损问题的根本原因。MTO装置再生器中稀相沉降空间高度偏低且操作气速更高,导致再生器旋分系统颗粒浓度过高;再生器两级旋分实际入口线速均高于传统设计值范围,导致其压降远超设计值;再者,料腿埋入再生器密相床层的长度高,易造成旋分器(尤其是二级旋分器)料腿内形成很高的堆积料柱,料柱易架桥或失流化,进而造成料腿“固泛”和分离效率严重下降。总之,再生器结构及其旋分系统设计的不合理是导致该MTO装置平衡催化剂中难以保留细粉的关键原因。

摘要：为实现废水零排放,在某煤化工项目的高盐废水处理回用工段应用非晶种法蒸发技术。采用非晶种法蒸发技术后,系统运行更稳定,操作更简单,药剂及工程消耗量更小,运行成本更低。详细介绍了非晶种法蒸发工艺的技术特点和技术优势,并对该技术的设计与运行情况进行总结。

摘要：分析煤制烯烃项目高压聚乙烯装置在项目基础设计、详细设计、现场施工和开车调试时出现的仪表技术管理问题,并根据实际情况制定了针对性的解决措施。

摘要：实例讲解如何集成activiti工作流引擎到SpringMVC、Hibernate框架下的业务管理系统中,并脱离activiti的用户、表单模块,使用独立设计的用户角色模型、表单模型设置流程节点,方便业务系统的用户模型和表单模型升级。

摘要：甲醇合成装置生产中的核心设备即为甲醇合成塔,其中的上升管更是重中之重。甲醇合成塔的上升管可能会因为焊缝问题而对反应过程产生影响,最终的反应结果往往不尽如人意。对此,首先提出了甲醇合成塔的结构和选材特征;其次,分析了造成甲醇合成塔上升管焊缝缺陷问题的主要原因;最后,研究了甲醇合成塔上升管缺陷问题的修复和养护方法。

摘要：神华新疆68万吨/年煤制新材料项目水煤浆气化工艺分别采用新疆本地红沙泉煤为原料,在气化装置开车运行过程中出现煤浆浓度偏低、煤浆分层,碳转化率较低,有效气组分较低,气化粗渣残碳含量偏高,气化炉堵渣等问题层出不穷,经过分析和试验研究,对红沙泉煤和新疆本地黑山煤等煤种进行配煤试验,确定了配煤比例并进行了适当的技术改造,煤浆浓度完全可以达到60%,有效气组分可以达到80%,单炉的平均运行周期已提高到50天以上,新疆红沙泉煤配煤已经完全满足水煤浆气化炉的生产运行需要,基本达到设计要求及经济性,同时也达到了降本增效、节约环保的目的。

摘要：根据某煤制烯烃项目污水的水质、水量,确定了污水处理的工艺方案,通过设置污水生化处理、含盐废水膜处理、浓盐水高效膜浓缩、蒸发结晶4套处理系统,最大限度地提高了污水回用率;同时对生产过程中产生的废气和污泥进行有效处理,可实现全厂污水零排放。

摘要：现阶段,我国的化工基础工程建设的发展迅速,化工行业隶属社会高危生产建设行业,这就需要在化工生产工艺中高度重视化学物质的生产加工流程步骤,尤其是易燃、易爆、有毒有害等化学物质。因此,需要在化工工艺安全生产前,进行高效管控并监督全方位的工艺生产流程,确保化工工艺技术安全生产达到合格标准。结合化工艺技术的生产实际过程,有效地设计对应化工施工生产的全方位流程及步骤。分析和研究制定易产生危险识别的对应措施,确保化工生产工艺技术的安全性和可靠性,从而有效预防安全生产中的危险事故发生,为我国社会及人身安全生产奠定稳定了安全监督管理保障措施。