摘要：为了正常配套8.8 m智能超大采高综采成套装备研发与示范工程,提高装备高产高效、实现智能化的功能,在总结国内自移机尾使用经验的基础上,研制一套适用于8.8 m特大采高工作面的1.8 m带宽数字自移机尾,针对自移机尾强度、数字油缸、高强度材料焊接性能以及智能控制系统等关键技术进行研究,分析了自移机尾整体受力以及结构优化设计对整体强度的影响,开发了具有记忆功能、耐腐蚀、故障率低的数字油缸,研究了适用于高强度材料特殊焊接工艺,发明了实现手动、遥控以及远程控制方式的智能控制,完成了新型调高油缸支腿与前、后支撑一体结构的设计,解决了1.8 m带宽大跨度的整体强度不足问题,研发了Q550新型高强度材料及焊接工艺,实现了数字化控制特大型自移机尾,在此基础上,解决了运输量小、强度不足、自动化程度低的难题,实现了自移机尾轻量化设计,有效提高了生产效率。

摘要：针对液压支架立柱损坏频次较高的问题,设计了一种立柱检修流水线装置,按照立柱检修工艺流程分析,对流水线设备布置及技术参数和加工修复工艺参数做了介绍,其中重点介绍了液压支架的表面喷砂处理、立柱的拆解、零部件的修复等。该装置的应用改变了过去手工检修的状态,零部件运输设备使用半门吊和单轨吊,尽可能合理高效的利用空间,使得立柱检修的效率得到很大提升。

摘要：液压支架是综采的主要配套设备,发挥着支护综采工作面顶板、提供安全采掘作业空间和为采运设备提供动力的作用。如果在煤矿井下面向煤壁侧无防护挡矸装置,煤壁塌落时大量煤块易涌入垛式液压支架内部,造成支架内部零部件损坏及操作人员人身伤害。为此,文中设计了安装在垛式液压支架靠煤壁侧的挡矸板装置,阐述了挡矸板的设计方案和挡矸板的结构,分析了制作挡矸板时产生焊接变形的原因及种类,采取了塞焊法、刚性固定法及合理的装焊顺序等防止变形的措施。

摘要：采煤机摇臂部件是综采工作面采煤机设备的关键部件,摇臂在检修过程中需要拆装螺栓,针对目前采用手持式电动扳手进行拆装采煤机摇臂螺栓效率低,拆装率低,螺栓扭矩不达标,劳动强度大,作业环境恶劣的问题。设计一种简便快速拆装摇臂螺栓工装,该工装由车架、升降机构、液压系统、控制系统、对中系统、电动拆装系统、防反转机构等组成,实现简易快速拆装,螺栓扭矩标准,效率高,劳动强度低以及拆装率高等特点。

摘要：采煤机正常运行直接关系到综采工作面的效率,影响到煤炭企业的发展速度、经济效益和安全生产。简单介绍了当前采煤机维修存在的不足,提出了采用先进的远程监控系统对煤矿设备进行远程监测的重要性。重点阐明了基于GPRS的采煤机远程监控系统的设计方案,介绍了采煤机运行状态监控的主要内容,并提出了为保证采煤机高效运行能采取措施的思路。

摘要：为了提高管路焊接质量和效率、提高安全作业环境等因素,通过多次对管路焊接收集相关焊接资料、焊接质量分析等工作,结合现场使用经验等最终研发一套管路自动焊接工艺。对比分析发现目前地面管路铺设现场施工一般采用对焊连接的施工工艺,目前采取人工手工对焊焊接方式,其特点是:工人劳动强度非常大,焊接效率不高,焊接质量不符合要求,焊接质量差,并且在人工开挖的2.5m土沟内焊接存在很大安全隐患。而本工艺采用管道全方位全自动焊接工艺,具体焊接工作原理是:被焊接管道相对固定不动,行走小车带着焊枪沿着安装于管道圆周面的轨道上运行,从而实现不同型号管路自动焊接工艺。全方位自动焊接装置的组成由焊接行走小车、管道焊接专用工装、行走轨道、控制系统等部分组成。即通过分析手工焊接管路存在缺陷,效率以及作业安全环境因素进行逐项调研分析,最终设计一套可以提高焊接质量和生产效率,同时可以提高安全作业环境的一套自动焊接工艺。

摘要：针对矿用平板车在工作面倾斜不平、存在角度时易产生自行移动的问题,设计了一种简单可靠的制动装置,防止了此现象的产生,提高了设备使用的安全性。

摘要：为了链轮环端面密封槽的车削修复,制定了链轮环端面密封槽车削修复方案并设计制作了工装夹具;选取了科学合理的车削刀具及车削3要素;通过三坐标检测及装配试运行,链轮环端面密封槽的修复达到了修复要求,经工业性实验,工件使用寿命显著增加。

摘要：在役液压支架的过滤系统效果较差。系统供液不足,压力不稳定,造成维修成本增加。通过重新设计与改进过滤系统,实现了系统自动压差式、定时式、(压差+定时)式反冲洗。井下现场使用后,新过滤系统取得了较好的效果。

摘要：结合采煤机的使用情况,对采煤机截割部的过载保护方式进行了详细讨论,论述了限扭矩联轴器的基本结构、工作原理、设计要素及初步选型,提出采用限矩器取代渐开线花键扭矩轴过载保护的3种方案,并对方案进行了分析研究。