摘要：福州粉磨站为提高原Ф3.6m×12mCombidan磨的粉磨生产能力,2003年5月新增了一套由合肥水泥研究设计院设计制造的NE150斗提＋称重仓＋辊压机＋NE300斗提＋打散分级机的辊压系统。其中，辊压机规格：HFCG140-65，设计能力：220-330t／h，电机功率：2×500kW，电机额定电流：61．6A，减速机采用弹簧扭矩支承。

摘要：福建LS水泥厂石灰石矿山往厂区输送石灰石采用钢绳芯胶带输送机（以下简称胶带机）。机长3647m，最初设计时只对一条2000t／d生产线供料。其拖动系统中，绕线式电动机的布置形式为“2＋1”，即胶带机头部2台、尾部1台，转子回路采用串电阻分级起动（ZX-15型铁铬铝电阻，17级），1998年对该胶带机进行改造中，电动机采用“2＋0”的布置形式，即取消尾部电动机（保留，不用），只使用头部2台电动机。电动机改装成鼠笼式，并采用变频器与PLC控制，由PLC完成对胶带机联锁、测速、跑偏、拉紧与报警等保护控制功能。同时，将原GX2500B800厚28mm胶带更换成ST1600B800厚17mm的胶带。

摘要：1 钢绳芯胶带输送机概况钢绳芯胶带输送机作为矿山的长距离运输设备,已越来越广泛地应用于水泥矿山行业.1983年由日本引进的长达4000m的钢绳芯胶带输送机首先在冀东水泥厂投入生产.1988年5月,由我国自行设计、制造的长达3647m的钢绳芯胶带输送机在福建省顺昌水泥厂成功投入生产.其后,许多大中型水泥厂相继有长距离钢绳芯胶带输送机投入使用.

摘要：在成球过程中,盘内料球干湿程度不同,其导电的电阻就不一样,料球越干电阻越大;反之电阻越小.我厂在实践中根据料球水分与电阻之间的变化关系,设计出利用探针检测料球电阻来控制成球加水量的自动装置.这种装置经过多次试验和改进,于 2001年 3月在我厂 1号窑Φ 4.2m成球盘成功安装使用.经过 1年多来使用证明,该装置工作稳定可靠,成球水分和粒度合格率高,能满足生产工艺要求.

摘要：中材国际工程股份有限公司（原南京水泥工业设计研究院）于20世纪90年代研究开发的NC电除尘技术,具有性能先进、可靠和投资低、收效快等优势,并在冶金、化工和建材等行业中得到了成功的推广应用。福建水泥股份有限公司建福水泥厂的3台生产线,其窑头和窑尾6个排放点,共配置有G251/1-196旋风除尘器、CD-79Ⅱ管极式电除尘器、SHWB55m2电除尘器、12-Φ1410旋风除尘器、CDWY85-8960-4/Ⅱ电除尘器5种除尘系统,但除尘效果均不好,粉尘排放严重超标。采用NC电除尘技术对这5台除尘器实施技术后,污染得到了有效控制,并均实现了达标排放。

摘要：我国自行设计的老式风扇磨因其规格不全,加上设计欠周,故在建材工业上的应用不多。随着我国不断从国外引进先进技术,磨煤机技术有很大进步,其中KSG型风扇磨煤机是从联邦德国EVT公司引进的。它主要由冲击轮、双列轴承和电动机等组成。因其具有可靠的双列轴承和坚固耐用。

摘要：0前言 我厂#5窑是上世纪80年代从丹麦史密斯公司（FLSmidth）引进的Φ3.95 m×56 m带分解炉ILC五级悬浮预热器生产线，设计产量2 000 t/d熟料，按燃烟煤设计。因分解炉容积偏小，1998年进行扩炉改造后，实现了达产达标生产。2001年4月进行了离线炉燃无烟煤改造，2005年其配套的风扫式煤磨也进行动态选粉机改造。但由于烧100%无烟煤对煤粉颗粒细度要求较高，当无烟煤比例增加且煤粉细度控制＜1.5%后，#5煤磨产量难以满足#5窑生产运行所需，所以无烟煤的用量一直只能维持在50%～70%。直到2008年公司上新生产线（称#8窑）时，特意放大煤磨选型，才使#5窑供煤有了根本保障。随着#8窑投产及相关条件的成熟稳定，自2009年8月开始，#5窑燃料中无烟煤掺量从50%开始增量过渡，终于在2009年11月#5窑实现了燃100%无烟煤生产。

摘要：我厂有2条新型干法生产线,第1条2 000t/d生产线于1988年投产,第2条2 300t/d生产线于2001年投产,两线共用1台石灰石板式给料机.该机是德国HAZEMAG公司制造,规格为1 800mm×11200mm,设计能力为600～800t/h,安装倾角为22°,配套的驱动装置为rollstarag液压马达和行星减速器,它具有无级调速、输出扭矩大且占地面积小的优点.但自从二线投产后,矿石需用量翻番,使得板式给料机的运转率成倍地增加,并且经过十几年的运行,驱动装置的许多液压元件已基本到了使用寿命极限,先后多次出现了突发性的故障,无法正常生产.由于进口备件价格昂贵,进货周期长,我厂决定对该机驱动装置进行国产化改造.

摘要：福建水泥股份有限公司为充分利用当地产无烟煤生产,以降低生产成本,采用了中材国际南京水泥设计研究院“回转窑燃无烟煤生产新技术”,对其2 000 t/d熟料的#5窑进行了技术改造。改造内容涉及煤粉制备系统、烧成系统、冷却机系统和相关环节的技术优化整改。改造后经1 a多的生产运行,在无烟煤掺量达到70％的情况下,生产正常稳定,熟料产质量及其它技经指标均达到并超过改前水平。

摘要：1原辊压机的支撑结构及存在的问题我厂Φ3.2×13m球磨机联合粉磨系统配套的辊压机是合肥院设计制造的HFCG120-45,辊压机辊系与传动部分行星齿轮减速机联接采用导杆组装蝶形弹簧与连杆及机架联接。其结构见图1。1.1存在的问题(1)HFCG120-45辊压机生产中,当物料细粉增加时辊压机开始振动,随着细粉料的增加,振动也越来越剧烈;