摘要：硝酸铵溶液直接作为原材料用于工业炸药的生产具有良好的经济效益和社会效益,应用系统的设计是实现这一生产模式的先决条件。根据槽罐车、贮罐、溶解罐的不同位置,将硝酸铵溶液应用系统分为高进低出型、低进高出型、高进高出型、低进低出型、无贮罐型,分析了各自的优缺点及适应的生产条件,重点探讨核心设备———贮罐的结构、搅拌工艺等设计内容,推荐采用射流混合的搅拌工艺,对卸车工艺、投料流程以及控制系统等方面设计内容也进行论述,探索并完善了硝酸铵溶液应用系统的设计方案。

摘要：通过装填一种通孔式金属壳基础雷管,对其设计原理进行了详细的阐述。与普通结构电雷管进行性能对比,结果表明,在带有通孔后,电雷管延期精度得到提高,点火性能可靠,不干胶密封防水性能有效,产品性能达到国家标准要求。

摘要：机械设计是机械工程的重要组成部分,是机械生产的第一步,是决定机械性能的最主要的因素。文章针对电器机械制造进行了探讨和研究,从电器产品智能化的市场上的需求、特点以及功能出发,探讨了设计的目标、方法,并以实际案例对其进行了分析。

摘要：起爆药的安全性、制造工艺水平、自动化程度、安全保障措施是起爆药制造技术先进性的重要标志。介绍了硝酸肼镍起爆药自动化生产线的生产工艺和布局,通过采用软件系统设计和安全防护系统设计等安全防护措施,提升本质安全生产水平,实现安全生产。

摘要：文章运用了正交试验设计的方法,对乳化炸药的配方进行优化设计。通过"正交表"来选择试验条件,利用正交表的特点进行数据分析,从而通过代表性很强的少数次试验摸清各因素对结果的影响情况,并根据影响的大小确定因素主次顺序,找出较好的生产条件或较优的参数组合。试验结果表明,影响乳化炸药作功能力的因素有原材料配比、乳化剂类型、敏化方式,而原材料配比是影响乳化炸药作功能力的关键因素,乳化剂类型是主要因素,敏化方式是次要因素。

摘要：目前国内电雷管生产中卡口工序还属于人工手工操作,不能彻底实现自动化生产,这制约着电雷管的生产效率和产品质量,通过提高卡口设备的自动化水平,在保障人员和设备安全、提高电雷管生产过程安全性的同时,也使电雷管的生产效率得以有显著提高,对企业品牌的树立和经济效益的提升都大有裨益。文章简单阐述了国内电雷管生产现状,并通过人机隔离方案设计、电雷管卡口方案设计两个方面解析电雷管卡口设备自动化,以为相关工作和研究人员的工作和研究,提供有用参考。

摘要：本文介绍一种胶状乳化炸药废药卷自动分离装置的设计、结构及功能,该装置能够自动去除包装物和回收乳化炸药的功能,解决人工使用刀具和推压工具分离炸药和包装物存在的劳动强度大、效率低等问题,使胶状乳化炸药生产线更加自动化、人性化和安全化。

摘要：文章介绍一种导爆索外观检验装置的设计、结构及功能,该装置利用高精度的红外光学投影技术,能够自动有效检测导爆索直径和外观缺陷(如破裂、突出的塑料层、斑点、凸起、凹缩、叠接等),解决了人工手动普验导爆索外观缺陷存在的劳动强度大,效率低下等问题,大大提高生产效率和产品质量。

摘要：介绍了悬挂式轨道输送车在膨化炸药生产中的应用情况,着重介绍其在膨化炸药生产线卸料过程中物料粉尘来源及物料粉尘对周围环境、设备、设施造成的破坏和对操作人员健康的影响。提出解决物料粉尘飞散的处理方案,达到保护卸料站操作人员及周围环境、设备、设施的目的。

摘要：节约能源、降低成本是现代企业提高效益的重要途径之一。介绍了起爆药生产线现状,幵分析了根据空气热源泵工作原理,设计适合起爆药生产线的热泵热水系统。配料、化合工序是生产环节的关键,该系统能够保证生产线所需的水热温度,为稳定生产提供了保障。