摘要：以粗轧轧辊孔型为优化对象,对影响折皱缺陷的因素进行了分析,提出了一种基于随机森林的粗轧过程孔型参数优化设计方法。首先,采用DEFORM-3D软件建立三维轧制热力耦合有限元模型,分析了折皱缺陷的产生原因,探究了折皱缺陷的影响参数;然后,开发了基于随机森林算法的机器学习模型,建立了变形温度、孔型圆角尺寸、槽底宽度和轧辊与轧件间的摩擦因数与宽展值之间关系的设计数据库;结合约束条件,得到了孔型参数的最优解,最后,对优化后的孔型进行了验证。研究结果表明:当孔型槽底宽度b k为165 mm、圆角尺寸R为14 mm时,取得最优解,此时宽展值最小;采用优化后孔型进行生产,消除了折皱缺陷,成品合格率明显提高。

摘要：针对POMINI型平立转换轧机列原设计离合器在使用中存在故障率较高的问题进行分析，提出解决方案，进行改进设计。

摘要：针对福建三钢棒材厂原设计的冷床上钢装置液压缸下销轴寿命较短、检修装拆困难且耗时长等缺陷，提出解决方案。通过对销轴结构及配合等进行改进设计，实现耐用、易拆装。

摘要：针对三钢2#连铸机热送系统原设计控制模式不能满足生产实际需要又不能自动热送的情况．提出相应改进方案，合理增加铸坯检测信号，使其即能满足生产实际需要，又能实现热送系统的全自动。

摘要：立足于用户产品特性和工艺要求，参考相关标准，研制出铲斗铲刀刃专用钢板。设计了三钢22SiMn2TiB工程机械用钢板的化学成分，确定了合适的冶炼及轧制工艺．最终获得的产品具有较好的综合力学性能，满足了用户要求。

摘要：针对福建省三钢集团有限责任公司棒材厂45钢圆钢热顶锻出现的爆裂、斜向开裂、4角纵向通长开裂、纵向断续微裂4种开裂形式,从表面质量、组织、夹杂物、断口形貌等方面分析了其产生原因。结果表明,钢中存在粗大夹杂物是产生爆裂的主要原因;母材塑性不足是斜向开裂的主要原因;孔型设计不合理带来的皱褶缺陷引起了4角纵向通长开裂;除鳞不净,氧化铁皮压入导致了纵向断续微裂的产生。为此,提出了提高冶炼质量、改进化学成分、调整高压水除鳞工艺、优化孔型设计等措施,显著提高了其热顶锻合格率。

摘要：文章从概念、设计等方面阐述了门式刚架的设计要点和一些门式刚架设计中应当注意的问题。

摘要：采用光学显微镜、扫描电镜、着色探伤、正火等实验手段，系统研究了大规格ML08Al酸浸低倍组织心部缺陷的成因。结果表明：心部细纹状低倍组织缺陷是由于硫化锰低熔点夹杂物在柱状晶簇界面的聚集而导致的金属酸蚀痕。经过合理的成分设计、冶炼工序的优化措施后，确保了大规格ML08Al酸浸低倍组织合格，满足用户综合性能要求。

摘要：阐述了开发测量设备管理系统的必要性。依据用户需求分析,提出了测量设备管理系统的设计思路,并介绍了公共管理子系统、资产管理子系统、档案管理子系统、系统管理子系统、查询/统计/报表生成子系统,以及计量管理子系统中各模块的功能。运行实践表明,使用该系统提高了环境监测管理水平。

摘要：提出一种通用的适用于企业内部铁路运输系统的电子添乘设计方案,说明系统实际安装调试的关键点。该系统由车载中央控制主机、车载集中稳压电源和6个摄像机组成,通过特殊的摄像机安装方式和具有高抗干扰能力的集中供电处理方案来完成设备安装调试,系统运行效果良好。