摘要：汽轮发电机组非核蒸汽冲转相较于核蒸汽冲转能够提前验证汽轮发电机组设计、制造、安装质量,缩短后续机组整组启动调试的工期,创造经济效益。依据热力学第一定律建立了汽轮发电机组非核蒸汽冲转热平衡计算公式,并得出汽轮发电机组在1500 r·min-1平台稳定时间、汽轮发电机组冲转耗能、一、二回路补水等冲转关键参数。福清核电厂1号汽轮发电机组非核蒸汽冲转顺利结束后,结合实际过程对理论计算公式进行了进一步校核,证明了理论计算方法适用于实际冲转工况,并对3号汽轮发电机组非核冲转步骤进行了优化,从而减少了汽轮发电机组非核冲转过程中一、二回路关键参数的波动,降低机组控制的风险,延长冲转时间,进一步验证汽轮发电机组的质量。通过对比福清核电厂1、3号汽轮发电机组非核冲转参数变化,进一步证明了优化措施是有效的。

摘要：机械密封动静环在热力综合作用下,密封面会发生锥度变形,受不同工况和环境温度的影响,变形量和锥度方向各有不同,会直接影响机械密封的泄漏量和运行寿命。某核电厂主给水泵机械密封在运行期间频繁出现温度异常升高和泄漏水出现黑色石墨的异常问题,对机封长期稳定运行构成严重隐患。利用ANSYS有限元分析软件,对此型号机械密封的受力变形、温度分布和热力综合变形进行了模拟分析,计算出不同工况、不同环境温度下密封面的锥度变形状况,并结合电厂对泄漏量和机械密封运行温度的监测情况,探索机械密封密封环在设计加工或研磨修复过程中的预变形锥度控制需求,为同行电厂重要水泵机械密封的加工设计、研磨修复和可靠性提升提供参考借鉴。

摘要：核电厂凝汽器发生海水泄漏时,高含盐量的海水会导致二回路水质恶化,杂质进入蒸汽发生器浓缩后将会加速蒸汽发生器腐蚀。若凝汽器发生间断性微量海水泄漏,凝汽器原设计查漏装置因监测灵敏度不够,可能无法准确定位泄漏侧,导致机组重大缺陷无法及时消除,影响机组安全稳定运行的同时还会大幅度增加凝结水精处理系统投运及再生运行成本。文章详细介绍了M310型压水堆凝汽器钛管海水泄漏监测方式以及各监测点的具体布置,并针对凝汽器发生间断性微量海水泄漏而凝汽器原设计检漏装置无法准确判断是否存在海水泄漏以及定位具体泄漏侧的情况,结合实际创新性给出海水泄漏判断以及泄漏侧定位方法。

摘要：卓越绩效模式是国际上广泛认同的系统性综合绩效管理方法,卓越的过程保证卓越的绩效,通过精细化过程管理方法,持续提高过程管理的有效性和效率,对提升核电厂经营绩效具有积极作用。文章论述了精细化过程管理的必要性,介绍了福清核电厂如何基于卓越绩效模式开展精细化过程管理:根据组织战略、价值链梳理电厂一级过程;根据对战略的支撑、相关方关联程度确定电厂关键过程;根据相关方需求、同行标杆水平系统性的确定关键过程要求,建立过程质量监测指标体系;利用PDCA方法和5W2H工具开展过程设计;利用资源,控制过程,确保过程的有效性和效率,从而实现过程要求的实施方法;建立过程改进机制,明确PDCA过程改进方法,梳理管理改进工具,持续优化过程管理。利用精细化过程管理方法实施过程提升:系统梳理了电厂价值链创造核心过程和支持过程,识别出电厂13个关键过程;优化过程设计、过程实施和过程改进后取得的一些成效。

摘要：核电站报警功能的实现,离不开PLC控制技术的应用,关系到仪控设备的安全稳定运行。从PLC控制系统的组成和功能特点入手,介绍了核电站报警系统的功能设计,指出基于PLC控制的报警系统实现方法,并结合实例进行分析,以供参考。

摘要：随着现代科技的发展,现代化的火力发电厂逐渐向高参数、大容量方向发展,然而随着机组的单机容量的不断增大,发电机的体积、重量也在不断的增加,这就给发电机定子吊装就位带来一定的困难。本文结合工程实际讨论了工程中常用的四种发电机定子吊装方案的可行性、四种发电机定子吊装方案的设计及计算,并对四种发电机定子吊装方案进行综合对比,从中选择最符合本工程实际的发电机定子吊装方案,既保证了发电机定子安全平稳的吊装就位,又符合本工程实际情况。

摘要：目的建立一种能够有效控制果蔬气调包装袋内气体浓度的微孔膜开孔模型,以便有效延长果蔬保质期。方法通过分析气体在薄膜微孔中的透气机理,并结合原膜透气机理和果蔬自身呼吸速率,建立薄膜开孔模型。以樱桃为包装对象,通过对比包装容器内实测气体浓度与预测气体浓度,判别开孔模型的准确性。结果开孔模型3-1设计的包装方案,其内部实测氧气浓度与预测氧气浓度最吻合;模型1-1与模型1-2计算的开孔方案其孔径达到毫米级,开孔数量达到100,不适合用于薄膜开孔。模型3-2、模型2-1和模型2-2设计的包装方案,其内部实测气体浓度与预测气体浓度不一致。结论微孔直径大小会直接影响气体分子在微孔中的扩散形式和开孔模型的准确性。当微孔直径在100μm时,利用Fick定律和Kundsen定律的扩散系数Dk构建的数学模型能够准确地控制包装袋内的O_(2)浓度与CO_(2)浓度,依据该模型制作的微孔气调包装袋能够有效延长樱桃的保质期。

摘要：目前压水堆广泛使用的控制棒棒位探测器均包含有多组线圈,换料大修期间测量每个探测器线圈间的绝缘电阻是确认探测器功能正常的重要途径。针对探测器数量较多,目前使用的测量工具存在操作复杂、耗时长、有一定出错概率等问题,提出一种基于单片机的可自动切换线路的棒位探测器绝缘测试装置。该装置通过自动化技术实现了按钮自动切换线路,避免了切换线路时需同时操作多个开关、按钮的弊端,减少了操作人数,提高了工作效率,人工用时几乎缩短到原来的50%,同时降低了对工作人员熟练度的要求,对于核电厂大修期间人力资源安排和次关键路径工作进度控制都起到了积极作用。

摘要：为了解决实际工作中遇到的主给水泵4APA302PO非驱动端机械密封漏量偏大问题,从机械密封失效机理来看,机械密封的设计制造、检修质量、运行工况等方面异常均可导致机械密封漏量超标。建立原因分析图,对密封水设计流量、静环座密封圈溶胀导致静环卡涩、准确性以及机械密封安装螺栓孔铸造缺陷几个方面逐一分析,研究结果表明引起主给水泵非驱动端机械密封漏量超标的主要原因是机械密封安装螺栓孔铸造缺陷导致,机械密封定位偏差以及机械密封静环座密封圈溶胀导致静环卡涩,是造成机械密封漏量超标的次要原因。针对存在的问题进行了相关改进优化,主要从三方面进行改进,对机械密封安装螺栓孔铸造缺陷采用螺纹密封胶堵漏;对静环座密封圈材质进行变更,改善密封圈的溶胀性能,同时在非驱动端泵盖上钻排气孔,让泵盖密闭腔室内的油雾能够及时排出,避免油雾在静环座位置处冷凝形成油滴,防止静环座密封圈出现溶胀,从根本上消除密封圈溶胀导致静环卡涩造成密封漏量超标;对机械密封的定位进行测量,消除机械密封定位偏差造成的漏量超标,从根本上解决了该泵非驱动端机械密封漏量超标故障。

摘要：主蒸汽隔离阀作为核电厂控制二回路通断的重要关键设备,长期依赖进口。“华龙一号”福清核电5号机组采用首台国产化主蒸汽隔离阀设备,不仅满足正常开关、五秒快关和局关的设计要求,还可通过“带载”试验检查阀门快关电磁阀和分配阀的可靠性。以福清核电5号机组为例,说明国产主蒸汽隔离阀的控制原理和特点,比较与M310机组在系统设备和逻辑功能的异同。针对机组运行期间出现的异常关闭、气泵频繁启停、压力开关漏油等问题,提出了有效的应对措施和解决方案,为后续华龙及其他三代核电机组主蒸汽隔离阀的设备采购、安装调试和维修运行提供借鉴。