摘要：随着市场竞争的越来越激烈,再造烟叶企业“增收”难度越来越大,而天然气、原材料、人工成本等成本费用越来越高。企业为了探寻发展之路,需要探索开展降本增效的管理实践。通过导入精益管理理念,强化顶层设计、开展方法工具培训、以专项改进和全员改善活动相结合的方式推进管理提升,并注重氛围营造,建立激励机制,同时应用信息技术,推动精益管理工作取得良好成效,助推企业高质量发展。

摘要：造纸法再造烟叶涂布过程中,涂布液的稳定性是影响产品质量稳定性的关键因素之一,跟踪生产过程涂布液的温度、固含量及黏度变化情况,排查涂布液稳定性的影响因素,结果表明:涂布槽是涂布液温度降低的主要位置;回收的涂布液固含量有所上升,经过净化设备处理后,固含量可达到设计指标范围;在生产过程中涂布系统正常运行时,涂布系统各阶段的涂布液黏度存在一定波动,通过涂布液温度对黏度的影响试验发现:涂布液在同一温度下黏度波动较小,因此控制涂布系统涂布液温度稳定是保障造纸法再造烟叶产品质量的主要因素之一。

摘要：针对超临界直流锅炉燃用高挥发分的印尼煤、澳洲煤(非设计煤种)时直吹式制粉系统的安全运行问题,分析了煤粉在中速磨煤机内爆炸的原因及其影响因素,并提出了防止直吹式制粉系统爆炸的具体措施,防止了燃用印尼煤、澳洲煤时制粉系统爆炸的发生,提高了制粉系统运行的安全性。

摘要：【目的】薄片抄造过程中片基和薄片的品质控制是造纸法再造烟叶制造工艺的核心环节,特别是薄片的涂布率自动控制需要使用在线测量数据或计算的数据使得涂布率自动控制实现上难上加难。因此,为了解决烟草行业自动控制实现的行业难点,【方法】本文研究先进过程控制(Advanced Process Control)技术在再造烟叶薄片生产的应用,在实际产线上搭建APC技术应用测试平台,并通过数值建模方法构建涂布前的片基定量和绝干重量模型以及涂布后的片基模型,并设计基于模型的多变量模型预测控制算法来实现片基及涂布率的一致性闭环控制。【结果】投用后片基和薄片的品质指标的控制精度大幅提高,指标峰峰值和偏离度明显下降,涂布率的平稳度也显著提升,闭环投用率大幅提高。【结论】最终验证了先进过程控制(Advanced Process Control)技术在涂布率闭环控制的有效性。

摘要：本文通过分析我国的能源现状,并在此基础上,分析水煤浆燃料的优点和特点,在分析水煤浆燃料机理的基础上,分析燃烧装置、锅炉本身和尾部烟尘的处理功能各异,并对锅炉的控制进行了优化分析,分析水煤浆燃烧的稳定性和尾部烟气的处理问题。

摘要：通过某造纸厂的研究,分析近期造纸废水的主要特点,对污水的污染进行研究,从而能够通过对国内外的杂质行业的废水处理技术进行分析,得出一套可行的造纸厂污水处理的方案。

摘要：为解决当前爆珠滴制过程采用人工离线检测造成爆珠成品质量不稳定等问题,基于机器视觉技术设计了一种爆珠滴制在线视觉检测设备。通过在爆珠滴制过程中检测和统计湿珠壁材质量、香精质量和圆心距的不合格率,计算得到湿珠总不合格率,当总不合格率>5%时,系统及时发出报警重新调整工艺参数。以爆珠成品不合格率和压力指标为对象,进行人工检测和在线视觉检测滴制爆珠对比试验,结果表明:①人工检测主要关注有限数量湿珠的香精质量和壁材质量均值,不能真实反映所有湿珠质量波动情况,且无法对圆心距进行客观表征,4种爆珠成品不合格率出现明显差异,最高不合格率达13.71%,压力均值存在超标现象;②采用在线视觉检测,可在滴制过程中对湿珠进行全检,4种爆珠成品的合格率及压力指标均满足设计要求,有效提高了爆珠成品的稳定性和合格率。该技术可为实现爆珠滴制在线自动化检测提供支持。

摘要：阐述了建立基于批次管理的造纸法再造烟叶QI模型的主要原理与步骤,包括底层计算规则、权重树设计、批次划分规则、向上汇总方式等。可实现快速定位质量问题根源和影响范围,为质量追溯提供可靠支撑,便于实施原因分析和质量改进。

摘要：近代中国的发展过程是与工业锅炉脱不开干系的,而工业锅炉在经过几十年的发展后已经进入千家万户。作为煤炭消费大国,工业锅炉是煤炭消费的重要方面,几乎达到了全国煤炭出产的三分之一左右。然而,虽然使用的煤炭较多,但是煤炭利用率却很低,在煤炭的使用过程中有大量的能源在浪费。与经济发展相对应的是环境污染的加剧,尤其废气排放方面,使得我国的空气质量大大降低,导致我国一些重工业城市出现雾霾的情况。目前,工业锅炉依旧占据我国市场,对工业锅炉进行合理设计使其符合节能减排、环保、安全三方面要求,是新形势下的必然选择。本文在工业锅炉的设计规范、要求和具体环保措施方面进行了研究,对于工业的发展具有一定的意义。

摘要：造纸法再造烟叶生产过程对于明火管控极其严格。本研究通过设计焊接火花收集器,实现高空横、竖向管道焊接火花全收集,有效规避了现有焊接火花收集装置因不能完全收集散落火花而不适用于高处焊接作业的问题。