摘要：微课是指基于教学设计思想,使用多媒体技术在十分钟以内就一个知识点进行针对性讲解的一段音频或视频。作为一种新兴的教学资源的和创新教学手段,以其自身的优势和特点在中职学校很多其他专业得到广泛应用,但在机电专业应用的过程中总免不了出现这样或者那样的问题。对此,本文对微课在机电专业教学中的应用及存在的问题进行分析。

摘要：在普通车床对细长孔加工的过程中,钻具和夹具的设计与利用起到了关键的作用,因此改善钻具和夹具的制作工艺可以提高其效率与使用价值,对细长孔的加工效果也有一定的改进。本文对普通车床的细长孔加工工艺技术进行分析与研究。

摘要：在机械装配技术中,半轴的拆卸是一项最基本、最关键的操作,常用的敲击而出的方法存在一定的弊端,针对不足我们设计并制作了一款简易拔轴器,因其不损坏轴和轴承、省力、方便安全、价廉的特点,有效的提高了生产效率,具有较好的使用推广价值。

摘要：随着人们生活水平的提高和生活方式的改变,汽车行业也取得了迅猛的发展,这也带动了汽车用革量的提升。在需求不断增加的前提下,置身车内的人们被汽车内饰物包围着,人们希望车里的装饰能够更加美观,坐着更加舒适。在这些因素的驱动下,人们对汽车内饰的质量也提出了更高的要求,皮革制品因为其本身所具有的众多优势,在汽车内饰中得到了广泛的应用。《皮革制品造型设计》一书作为高等教育的国家级规划教材,以培养皮革专业高素质人才为目标,对皮革制品的造型设计内容进行了系统的介绍,使学生能够全面了解和学习皮革制品的全貌,拓宽学生视野,从而为其以后的职业选择提供帮助。

摘要：基于现代计算机技术高速发展的支持下,计算机辅助技术被广泛应用于社会的各个产业,在饲料配方生产中应用计算机辅助技术不仅切实提高了生产效率与质量,而且也促使饲料配方最优化设计,为饲料配方的营养与质量提供了重要的技术支持与保障。随着我国畜牧产业的不断发展,现代畜牧生产对饲料配方的设计要求越来越高,应用计算机辅助技术可以提高饲料营养价值,同时有效降低了成本支出。我国计算机辅助技术在饲料配方设计中的应用始于20世纪末期,在计算机辅助技术的帮助下,我国饲料配方的设计得到了重大的突破与发展。畜牧产业作为我国经济体系中的重要组成部分,无论是对推动社会主义经济发展,还是对食品安全质量等都有至关重要的影响。因此,随着我国居民生活水平的不断提升,社会民众更加关注畜牧生产和饲料配方设计,加强计算机辅助技术在饲料营养设计、优化中的应用研究具有深远的影响与重要的意义。

摘要：随着《义务教育地理课程标准(2022年版)》的颁布与实施,教学活动由“三维目标”的教学转向以“核心素养”为导向的教学,教学目标统领教学活动的实施,因此教学目标设定尤为重要。通过梳理三维目标与核心素养之间的关系,以人教版“海陆的变迁”一课为例,分析课程标准的变化,探索以三维目标为手段,核心素养为目标的融合三维目标的初中地理核心素养教学目标设计方法,期望降低教学目标叙写的难度,并为教师从教材、思维、实践三方面如何转变思维方式、落实地理核心素养培养提出建议。

摘要：在对长三角地区多个中、高等职业院校和企业进行调研的基础上,以江苏省教育厅文件为指导,以培养适合区域服装产业发展的技能型人才和实现学生可持续教育为宗旨,提出了中、高等职业教育衔接课程体系的具体改进策略。进一步明确了人才培养目标,采用一体化设计课程体系,递进培养技能和校企合作培养新模式。

摘要：【目的】为了应用CAXA制造工程师2020软件实现复杂零件的三维造型设计。【方法】以可乐瓶底的模型为例,利用CAXA制造工程师2020软件,对模型采用多种精加工方法进行数控加工,并对这些方法的加工质量与效率进行比较研究,探索在采用相同加工参数情况下,加工同类型复杂零件的合适的数控加工方法。【结果】1)参数线精加工方法加工质量最好,但代码行数及加工时间最长,是适合高精度复杂零件的加工方法。2)等高线精加工精度及表面质量一般,代码行数及加工时间较短,该方法适宜精度要求不高的零件的加工。3)三维偏置精加工方法加工质量较好,代码行数与加工时间介于参数线精加工和等高线精加工两种方法之间,对加工精度要求不太高的零件来说是一种理想的加工方法。【结论】加工方式生成轨迹取决于加工的材料、刀具材质、数控机床系统刚性、加工参数的设置、加工工艺的设置等。

摘要：阐述了木材加工用的胶合板热压机供热系统的现状,指出了现有供热系统存在的问题[1];对几种可行的供热方案从技术上进行了比较,从经济上进行了定性的分析;提出了太阳能+多能源互补的胶合板热压机的供热方式,给出了以太阳能为主,以空气能热泵和电加热为辅的胶合板热压机供热系统的设计方案,并介绍了该系统的节能控制方案;为胶合板热压机供热系统提出了经济、环保、节能的供热模式[2]。

摘要：后桥壳体类零件是减速器、差速器、半轴、齿轮装配的基体,主要起到支承保护作用,应用十分广泛,为解决大型农业机械的后桥壳体零件上深孔加工存在的振动难题,设计了后桥壳体深孔加工装置。在分析了后桥壳体零件的加工要求及结构工艺性后,结合机械结构、液压、机械制造相关理论设计了该装置,由刀杆装置、液压弹性活动顶尖装置、工件定位装夹装置、液压装置4部份组成。针对后桥壳体零件的深孔加工时刀杆伸出太长,刀杆容易产生弯曲变形,加工时产生振动的问题,设计的装置采用液压弹性顶尖,加工时顶尖顶住刀杆左端,减轻了刀杆径向力的影响,避免了刀杆弯曲变形和加工时振动的产生,从而提高了零件的加工精度;刀具转速和刀具进给速度也可以相应调高,并且在刀杆上同时安装了粗、精加工刀具,深孔可以一次加工完成,使用新装置后,深孔的加工时间由40 min减少到2 min左右,加工效率提高了20倍。