摘要：介绍了济钢第一炼钢厂5#超低头板坯铸机参数控制法二冷自动配水模型的设计方法。生产实践表明,该配水模型在铸机投产和正常生产过程中,经不断优化,达到了改善铸坯表面及内部质量、提高铸机拉坯速度和稳定铸机生产的目的。

摘要：为解决小板坯连铸机 360mm拉辊断颈、断辊问题,对拉辊原设计及现场使用条件进行了分析,将材质由55#锻钢改为35CrNiMo,辊身与辊颈处改为圆锥台式,同时加大辊颈处过渡圆弧并磨削处理,延长水冷孔通过辊颈圆弧,从而使拉辊寿命由3～4个月延长到10～12个月,减少了事故损失,加快了生产节奏,年直接经济效益达49万元。

摘要：介绍产销技术质量系统在炼钢生产中的功能设计情况,包括商品坯订货、钢坯品质管理、生产计划等内容以及上线运行以来系统在这些功能上的应用概况。

摘要：综合常规模糊控制器和传统PID控制器的特点,设计了一种基于模糊规则切换的多模模糊控制器,应用于济钢加热炉的炉温控制,提高了控制精度,系统具有响应快、超调量小、不产生震荡、静态误差小的特点,炉温控制误差由9.5%降为2.6%。

摘要：运用西门子S7-200PLC、液位变送器和AB软启动器设计了漩流池水位自动控制系统,通过水位高度自动控制水泵以软起动方式启停,液晶显示仪记录水位和水压变化的实时曲线,S7-200PLC实现泵选择、故障报警等控制功能,控制系统应用后解决了人工操作的不安全因素,满足了增加轧钢用水的循环控制能力。

摘要：通过对结晶器保护渣性能影响钢液面裹渣的理论分析、试验研究,提出通过提高液渣表面张力及钢渣界面张力,在实际生产中达到减少结晶器钢液面裹渣的目的。通过降低渣中SiO2、Na2O,提高MgO,减少FeO、Fe2O3改进了原保护渣,批量应用表明,铸坯粘渣现象大大减轻,夹渣协议板率由6%降为0.61%。

摘要：采用综合约束函数双下降法研究了万能可逆连轧H型钢降低电耗的优化轧制规程，以总轧制能耗最小为目标，各道次轧件出口厚度为优化计算的自变量进行了优化。优化计算结果应用于生产试验表明节能效果良好。由于在轧制规程优化过程中考虑了各种约束条件，所以求得的优化轧制规程不但能满足轧机强度和电机功率要求，而且能保证所轧制的H型钢具有良好的尺寸精度。

摘要：针对4#连铸机快速更换台振动发生装置原设计存在的不足,将偏心轴轴头直径由75mm加大为110mm,轴头根部过渡圆角半径由1.6mm改为6mm,经强度校核分析,偏心轴的安全系数增加为原来的3.15倍;同时改造中心减速机的安装位置,消除万向联轴器的轴线夹角;采用双螺母和外侧螺母焊固的螺栓紧固方法。改造后,消除了快速更换台的各种故障,使用寿命由800炉提高到1000炉。

摘要：介绍了顶底复吹技术在济钢25t转炉上的应用。在合理设计底吹流量控制方式的条件下,底吹强化了转炉内钢水的搅拌,减少了钢水和渣的氧化,与顶吹工艺相比,钢水和锰的收得率分别提高了0.24%和2.5%,钢铁料和石灰消耗分别降低了2.4kg/t和2.0kg/t,年综合经济效益达313万元。

摘要：针对氨合成塔外壳用钢单重、壁厚的大幅增加以及相应技术要求的日趋加严等难题,舞钢基于化工关键设备运行安全稳定高效的创新成分设计,并结合当前生产线的装备水平,创造性地采用电渣生产工艺成功开发出大型氨合成塔外壳用特厚电渣板。结果表明,钢质纯净、成分均匀、组织致密细小,同时具有碳当量低、优良的室温、高温拉伸性能和良好的负温冲击性能,内外在质量优异。钢板厚度达177mm,成品单重37.9t,厚度、单重国内第一,技术要求接近该类钢现阶段的极限水平,钢板替代进口,用于国内某化工项目中大型氨合成塔的设计与制造。