摘要：1 工艺概况 我厂拥有Φ 2.2m× 6.5m和Φ 2.2m× 7.0m圈流水泥磨各 2台,设计工艺为并联粉磨.由于磨机筒体较短,入磨物料粒度较大,导致水泥的比表面积低,颗粒组成不合理,影响了水泥产量和质量的提高.新标准实施后,在现有装备基础上,不增加任何投资,将原来的并联粉磨工艺改为现在的串联粉磨工艺后,水泥的产量和质量有了大幅度的提高,适应了水泥新标准的要求.

摘要：0 前言泰河水泥厂是一个具有几十年历史的老企业,拥有φ2.2×6.5m和φ2.2×7.0m圈流水泥磨各2台.传统的设计工艺为并联模式粉磨水泥,由于磨机筒体较短,入磨物料粒度较大,采用混合粉磨工艺,物料的选择性粉磨现象严重,导致水泥的比表面积低、颗粒组成不合理,影响了该厂水泥产量和质量的提高,新标准实施后,紧紧依靠科技进步,在现有装备基础上,不增加任何投资的情况下,通过改变水泥的粉磨工艺,将原来的并联粉磨工艺改为现在的串联粉磨工艺后,水泥的产量和质量有了大幅度的提高,不但适应了水泥新标准的要求,而且也推动了水泥粉磨工艺技术水平的不断升级.

摘要：针对水泥粉磨系统强耦合、大滞后、工况复杂等特点,结合工艺及生产实际,基于史密斯预估控制和动态矩阵控制相结合的算法设计一种水泥粉磨智能优化控制系统。实践证明:该智能优化控制系统能够实现水泥粉磨生产过程中多变量耦合、大滞后系统的自动控制,不仅大幅减少了操作人员工作量,还促进了生产线潜能的发挥,使生产线实现稳定品质、提高台产、降低能耗、平稳运行的技改目的。

摘要：通过对立窑进行窑体保温设计、窑型改造 ,生料配料及煅烧操作方法的调整和改善 ,实现了增产、节能、降耗和提高熟料质量的目的 。