摘要：液氨广泛应用于制冷系统和氨分解系统，但液氨具有易燃、易爆、有毒的特性。为提高液氨存储的安全性，在液氨储罐区设置智能控制与自动喷淋装置，当液氨泄漏时，能及时发出声光报警信号和控制泄露信号，从而减少液氨泄漏量，有效预防事故发生。

摘要：为适应航空发动机越来越高的燃气工作温度,镍基单晶高温合金的成分在近半个世纪的发展中持续优化,以不断提高合金的综合高温性能。铼(Re)元素的加入发挥了关键的高温强化作用,然而Re的高度稀散和高昂价格急剧增加了合金的应用风险和制造成本,不利于合金的应用发展。本文以镍基单晶高温合金微观组织设计为基础,首先总结了国内外历代单晶高温合金的成分发展趋势和设计理念,随后聚焦近年来合金发展对降低Re含量的设计需求,总结了目前新型低Re合金的发展现状,最后综述了单晶高温合金成分设计方法的发展,旨在为合金的成分设计提供参考。

摘要：简要介绍了高炉炉顶成像系统的改进和应用，包括对自动清灰装置设计、冷却系统设计等，实现高炉高效、节能降耗。

摘要：以粉末冶金法制备铜基粉末冶金摩擦材料,采用洛氏硬度计和夏比冲击试验机对摩擦材料的力学性能进行表征,利用MM-3000型摩擦磨损性能试验台研究了刹车速度对材料摩擦磨损性能的影响,并借助电子扫描显微镜(scanning electron microscope,SEM)观察了摩擦材料的微观形貌。研究表明:铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦磨损性能与刹车速度密切相关,随着刹车速度的增大,摩擦吸收功率近似线性增长,而摩擦系数呈先增大后减小的趋势;在高速刹车条件下,铜基体自身发生软化会破坏摩擦材料表面形成的氧化膜,降低了分子键的抗剪切强度,从而增大了磨损量。

摘要：结合粉末冶金材料成型、烧结时尺寸变化的规律,通过计算模型并运用渐开线齿轮的基本原理,分析计算了用变位设计法和变模数设计法设计齿轮成型模具所产生的设计误差,并得出结论,变位设计法存在较大的设计误差,变模数设计法则不存在理论设计误差。

摘要：我公司最近从宁波汇众粉末机械制造有限公司购进一台FY50型粉末成形压机，为尽快使其发挥效能，其模架上有一内下冲座部件需我公司设计制造。但该部件在制造后产生了严重的变形，无法使用，后经技术处理，我们采用热矫正方法解决了变形，达到了图样及使用要求，取得了圆满成功。

摘要：本文通过对异形键槽的粉末冶金齿毂生产工艺过程的分析,从模具的选材、模具结构、模具间隙、模具尺寸等方面,对同步器齿毂压制模具进行优化设计,使模具具有高使用寿命;同时,生产出来的同步器齿毂具有高精度、高质量的特点。

摘要：对粉末冶金丝母的产品设计、产品结构、生产工艺进行分析,从压制模具的材料选择、压机模架的优化应用及模具结构的调整等方面对丝母产品压制模具进行优化设计,并使用优化后的压制模具生产高精密自紧钻夹头丝母。结果表明:经检测中心和客户检测,使用优化后压制模具生产出来的丝母产品完全达到产品图纸设计要求,而且压制模具无损坏,模具的使用寿命也达到了预期时间。粉末冶金丝母安装在高精密自紧钻夹头上可完全达到使用性能和使用寿命要求。

摘要：以单晶高温合金CMSX-4为研究对象,设计制备一种含5层平台的单晶试板铸件,研究其在不同温度下进行固溶热处理后的再结晶行为。结果表明:经固溶热处理后除最下层平台外,其余每层平台的截面突变处均有再结晶产生,再结晶面积随平台所处高度的增加先增大后减小;铸件外侧平台比内侧平台更容易产生再结晶。固溶热处理温度T_(H)对铸件平台再结晶形核和长大的影响非常显著,当T_(H)从1303℃提升到1315℃时,再结晶面积从9.7 mm^(2)增加到293 mm^(2),增幅高达30倍。由于截面突变,铸件平台部位会在凝固及冷却过程中产生较大的塑性变形并积聚大量的变形能,在后续热处理时截面突变处易成为再结晶的起源;同时,因凝固过程中换热条件、冷却速率和变形速率的差异,导致铸件各部位的应力分布不均,在固溶热处理后表现出不同的再结晶行为。此外,提高T_(H)能够有效促进γ/γ′共晶组织和粗大γ′相的溶解,减少γ/γ′共晶组织及粗大γ′相对再结晶晶界迁移过程中的钉扎作用,显著增加再结晶缺陷区域。

摘要：利用第二代单晶高温合金DD5,在工业设备条件下批量制备了两种结构的单晶叶片铸件,并对它们的振动频率进行了测量和分析。结果表明,叶片的振动频率随着一次晶向偏离角增大而显著提高,但受二次晶向偏离角的影响很小;叶身结构是决定叶片振动频率的另一重要因素,但对叶片总重量的影响并不显著。为严格控制叶片的振动频率,在设计上应进一步优化叶身结构,在铸造过程中应尽量减小叶片的一次晶向偏离。