摘要：为解决定制家居企业分拣工序生产效率偏低的问题,通过调研某家具企业智能分拣设备使用情况和故障数据,应用设备综合效率(overall equipment effectiveness,OEE)指标和相关性分析对分拣工序设备的生产效率进行损失评估,分析制约分拣工序设备OEE的主要因素及其关系,为设备生产效率提升提出建议。

摘要：对大规模定制发展趋势下板式家具企业的拼托作业现状进行总结与分析,提出一种三维坐标系拼托方案;同时,结合硬件设备与软件系统构建拼托系统架构,设计拼托流程,以期提高柔性制造模式下定制家具企业的拼托效率、托盘利用率、立体仓库货架仓位空间利用率。

摘要：通过对板式定制家具揉单排产基本情况进行调研,分析归纳企业资源计划系统(ERP)和制造执行系统(MES)下影响揉单排产效率的主要因素。结合目标企业的揉单排产实际需求,提出基于ERP和MES系统信息交互的揉单排产技术方案,主要针对揉单排产流程和数据同步进行设计。该技术在目标企业的应用中提升了揉单排产的效率,可为板式定制家具企业的揉单排产规划提供借鉴。

摘要：为了提升定制家居企业设备管理效能,引入全员生产保全(TPM)体系作为解决方案。在分析TPM内涵和定制家居企业设备管理现状的基础上,制订定制家居企业TPM准备活动及实施方案,通过自主保全体系的建立和设备综合效率(overall equipment effectiveness,OEE)指标的分析,改进管理方法,提升家居企业设备利用率和生产效率。

摘要：针对板式定制家具制造企业设备综合效率(overall equipment efficiency,OEE)偏低的问题,选取生产线中的关键设备之一——封边机作为研究对象,基于OEE基本原理与计算方法,对封边机的生产数据进行收集整理,对其管理水平进行评估,探明制约封边机生产效率的主要因素为故障停机、换型调机以及短暂停机。企业可从提升员工的设备保全意识和技能、建立设备部件定期更换制度、加强备件管理、成立专项改善小组、制定相应标准指导文件等方面提升设备管理水平。本研究为提高板式家具封边机综合效率提供了依据,同时为板式家具生产线整线设备效率提升提供了参考。

摘要：开料工序设备时间开动率对家具生产线生产效率影响较大。根据调研国内某大型家具智能工厂开料工序设备使用状况及故障维修情况,采用设备综合效率(overall equipment efficiency,OEE)分析影响开料工序生产效率的主要设备,包括废料处理装置、运输线体、条形码打印机和电子开料锯等。管理模式落后、配件管理欠缺和故障反馈机制缺陷是造成设备时间开动率低的根本原因。

摘要：随着家具行业生产水平进入高质量发展阶段,使用合理有效的质量管理方法对家具质量进行管控,以提高产品质量满足客户需求已经成为家具生产企业的重要议题。为了降低生产成本和提高企业生产效率,同时为家具生产质量管理方法提供新思路,本研究以人造板家具生产中封边剥离力的质量为例,使用统计过程控制(SPC)质量管控方法对封边质量的提高进行了系统研究。结果表明:SPC控制图可快速分析封边工艺过程的异常波动点,通过对异常点产生原因进行分析并调节封边生产的关键工序可以将生产过程稳定在正常的波动范围内;使用CPK评价对封边工序整体过程进行能力分析,首次试验时判断该过程能力为0.53,不符合工艺规范要求,通过对封边整体参数进行调整将Cpk值提高至1.04,使整体能力提升至可接受状态,降低了不合格品率。本研究验证了SPC质量管控方法适用于家具产品的质量控制,可对不合格品产生的因素进行系统分析,并对生产过程是否合格进行量化评价,为后续家具质量的控制方法研究提供有力的参考。

摘要：当前家居行业的板件尺寸普遍需要人工检验,效率和准确率均较低因此迫切需要一种更为稳定、高效的尺寸检测方法。本文研究一种基于机器视觉的在线尺寸检测系统,可实时检测家具板件在封边后的几何尺寸参数,并可同步实现与设计尺寸进行比对。该技术可及时发现封边后尺寸异常的板件,为家具板件的加工质量提供可靠的实时检测保障。

摘要：大规模定制和多样化需求的制造模式使板式定制家具企业面临严峻的挑战,为了提升板式定制家具企业生产线效率,缩短生产交付周期,以板式定制家具企业某车间生产线为研究对象,通过价值流图研究生产线情况,识别出生产线负荷平衡率低、生产布局不合理及在制品库积压等问题,利用因果分析法分析问题成因。运用流程程序分析法、5W1H提问法和ECRS原则、双手动作分析等工业工程法对瓶颈工序进行改善;对不合理生产布局进行调整,结合改善效果,绘制了未来价值流图;针对生产线负荷不平衡的问题,建立0-1整数规划数学模型,并运用LINGO求解最小生产节拍等。结果表明,优化效果明显,瓶颈工序作业时间减少,生产线负荷平衡率由52.58%提升至86.74%,平滑性指数由10.45降至5.99,板件搬运效率提升,在制品库存得到显著改善。本研究旨在优化板式定制家具企业生产线,提升生产线负荷平衡,实现精益化生产,以期为板式定制家具企业生产线平衡优化提供新思路。

摘要：随着板式家具智能制造技术的快速升级,生产设备效能已基本满足产能需求,但在实际生产中,仍存在生产速度不达标的现象。通过对某一智能工厂开料工序进行调研,了解到影响开料工序表现性的主要因素为设备资源浪费、正单出料慢、生产批次出错。进一步分析得出导致该现象的主要原因,并通过增设硬件设备、优化自动线体和引入TPM管理机制的方法,有效将开料工序表现性指数提升至90%以上。以期为板式家具开料工序效能提升提供一定参考作用。