摘要：随着国家对矿山安全管控的愈发严格,安全开采保障与资源需求保障的矛盾亟须解决,通过采矿装备的机械化、自动化、智能化来实现矿山开采的规模化、连续开采、本质安全,已成为矿山未来发展的主要趋势。目前,地下开采的单一装备智能化研究已取得较大进展,但仍然缺乏涉及开采多工序、多装备协同作业问题的研究。为此,通过结合紫金山金铜矿地下开采的生产工艺、装备配置、组织管理模式以及实际资源赋存条件,构建了包含铲装、运输、破碎3个主要生产工序的多装备协同智能开采系统,通过开展装备选型升级、通信与定位系统构建、多装备协同系统构建研究,在国内首次实现了地下金属矿山铲装、运输、破碎多工序装备无人化协同作业。系统应用结果表明:多装备协同智能开采系统的无人运行效率可接近实际操作效率的70%,满足矿山生产的基本需求,制约系统运行效率的主要因素包括工艺、设计标准以及协同控制,也是未来矿山智能装备研究的主要方向。多装备协同智能开采系统在紫金山金铜矿的成功应用,可为提升地下采矿作业的安全性和效率提供解决方案,对促进深部智能化装备的应用研发具有重要意义。

摘要：为确保紫金山露天矿高陡靠帮边坡的稳定性,对临近边帮的上部1012北平台爆破进行了爆破减振研究。根据紫金山露天矿实际情况及岩石物理力学性质,首先提出了减振控爆设计方案。然后,根据孔壁初始冲击压力与岩石强度关系及爆生气体形成的静态应力场,得出了预裂爆破不耦合系数和炮孔间距关系式,并分析了炮孔直径等其它预裂孔及主炮孔和缓冲孔爆破参数。最后,以紫金山露天矿为试验现场,对爆破设计进行了验证,为紫金山露天矿深孔减震爆破的施工提供了参考依据。

摘要：通过对紫金山金铜矿边坡采用十字形观测网布置监测和深部位移监测,十字形观测网能准确测定出滑坡范围,深部位移测定出滑坡深度,确定出滑动面的位置,为设计提供至关重要的依据。

摘要：针对紫金山金铜矿露天采场东帮台阶到达采场境界情况,采取控制爆破措施保护边坡稳定,通过试验获得合理的爆破参数,为今后临近终了的靠帮爆破提供依据。文中给出了预裂爆破和缓冲爆破有关参数。

摘要：针对紫金山金铜矿存在的台阶爆破大块率高、根底率高等问题,设计了炮孔倾角分别为90°、85°、80°、75°等4种爆破方案,并给出了相应的超深及抵抗线距离等爆破参数,对爆破效果进行了对比分析。结果表明:炮孔倾角为75°时,爆破效果最佳,大块率为2%,根底率为0.4%,有助于改善紫金山金铜矿的爆破作业效果。

摘要：爆炸应力波及爆生气体在损伤岩体中形成的应力场衰减规律及破岩机理是预裂爆破参数计算的基础。根据孔壁初始冲击压力与岩石强度的关系,得出了预裂爆破不耦合系数范围。然后,分析了损伤岩体中爆生气体形成的静态应力场,得出了预裂爆破形成的初始裂隙圈和炮孔间距。最后,以紫金山露天矿为试验现场,对理论研究进行了验证,为露天矿深孔预裂爆破的施工设计提供了参考依据。

摘要：邦德球磨功指数是选矿厂碎磨流程设计和磨矿回路作业效率评价的重要依据。不同的商业化邦德球磨功指数试验流程中存在的钢球配比与磨机筒体结构的差异常常被忽略,这种差异会对邦德球磨功指数的测试结果造成明显的影响。入料粒度、产品粒度、矿石性质等因素均会对邦德球磨功指数的测试结果造成影响,在试验时需要充分考虑这些因素的影响。尽管如此,邦德球磨功指数仍然是一种方便和准确的测定矿石可磨性的标准方法。

摘要：岩石在炸药爆炸荷载作用下,其瞬态破坏过程难以用现有的技术进行有效的监测。为研究在台阶爆破中岩石的破碎及抛掷过程,采用LS-DYNA建立单孔台阶爆破三维数值计算模型,通过ALE算法并结合流固耦合定义岩石和炸药的接触,模拟炸药在炮孔内爆炸的全过程。分析了炮孔内炸药的爆轰过程及其压力极值分布、岩石裂纹的形成和拓展的宏观现象、岩石的块度分布及其抛掷过程。模拟计算结果显示,炮孔粉碎区半径为装药半径的3.9倍,坡面破碎岩石的最大抛掷速度为73.8m/s。采用ALE法模拟单孔台阶爆破,其爆破效果与现有工程实际相吻合,可以为工程爆破参数的设计和优化提供参考。

摘要：用静力法定性分析了隧道在典型的Ⅷ度和Ⅸ度地震烈度下,不同埋深下的整体破坏模式,并采用ansys软件研究分析了某高烈度区域隧道设计各埋深段的安全系数,针对隧道设计提出了有关抗震的指导性建议。

摘要：基于微信小程序便捷的运行环境以及强大的应用范围,研发一款操作简单且实用的细粒尾矿脱水技术分析平台。通过微信小程序前端界面与服务器后端存储的结合,设计人员只需按照提示输入基础参数后便可快速完成计算。通过实际案例,验证了分析平台的适用性。结果表明,该平台计算结果准确且耗时极短。作为一款快速计算平台,对尾矿库设计及现场应用具有深远意义。