摘要：叶片复烤机输送网带起着输送物料,完成工艺流程的重要作用。在烟片复烤生产过程中,烟片通过叶片复烤机的三个功能区,温湿度变化较大,部分烟片、烟末和烟垢等经热风、高湿雾化气流作用后会附着于输送网带网板面上,堵塞网孔。针对输送网带网孔堵塞,热风穿透效果变差,透风效率降低,影响工序产品质量的问题。分析其主要原因是缺少一种对物料输送网带毛刷辊能进行有效清洁的工具。采用设计、制作一种清洁工具的方法,提高网带毛刷辊的清洁效率,增强热风穿透能力,优化输送网带透风效率。

摘要：设计卷烟品质工艺参数控制平台采集工艺参数,并将其传输到网络传输层的ZigBee协调器和以太网卡芯片。利用中央处理器控制ZigBee协调器和以太网卡芯片,将卷烟品质工艺参数传输到访问支撑层。访问支撑层利用OPC数据存取接口和RS-485通信接口将卷烟品质工艺参数存储到信息存储层的SQL数据库。用户后台管理层通过调取SQL数据库内的卷烟品质工艺参数,利用生产工艺参数控制模块内的基于模糊自学习的卷烟品质工艺参数控制方法,控制卷烟品质工艺参数并将其反馈到设备层内不同卷烟生产设备中,实现卷烟品质工艺参数控制,同时利用该层内的报表管理、质量分析报表、设备管理等模块实现人机交互。

摘要：叶片复烤机回潮区产生的生产废水通过烤机箱底汇入生产废水汇总管,经过过滤网箱后流入车间地沟。针对原网箱空间有限,维修工具和清洁工具难以在网面上操作。生产时对过滤网面进行清洁时,有烫伤风险,存在维修、清洁操作时缺少机动性和便利性的问题,分析其主要原因是过滤网箱的过滤网为焊接连接,网箱结构不合理。通过设计、制作安装回潮区生产废水过滤网箱,提高网箱维修、清洁效率,杜绝安全隐患,提升设备运行效率。

摘要：叶片复烤机的出料带式输送机承担着经叶片复烤机加工生产后的烟片,将其输送到下一级设备进行生产的工艺任务。针对带式输送机水平段与爬坡段搭接区漏料,造成物料损耗、输送机设备故障,影响生产顺利进行的问题。对带式输送机搭接区的结构做优化,采用设计、制作和安装一个清洁装置的方法,对粘附在带面上的烟末烟片进行及时的在线清洁排除,收集导流,消除设备故障隐患,提高设备运行效率。

摘要：为解决GDX2包装机组小包透明纸散包、烂包等质量问题,采用光电检测技术设计了CH小包透明纸检测系统。该系统在CH的转塔上安装了5个光纤检测器,当检测到透明纸歪斜或反折时,PLC发出信号,透明纸散包、烂包烟在原机的剔除口被剔除。应用效果表明,GDX2包装机组安装小包透明纸检测系统后,小包透明纸散包、烂包烟的数量由改进前的平均46包/月减少为0,透明纸不合格烟包的剔除率为99.99%,误剔率为0.001%,较好地解决了GDX2小包透明纸质量检测问题,有效提升了卷烟包装质量。

摘要：为解决梗丝气流干燥出口含水率波动大、合格率低等问题,通过对气流干燥过程分析,对出口含水率的控制模式进行了优化设计:1调整出口水分仪检测点位置,将出口水分仪检测点从干燥出口处调整到梗丝风送后电子秤处。2增设计量管,在风送工序出口的落料器上安装计量管。3优化PID控制程序,重新设置控制点延时时间以及各工序的数据反馈时间,将物料流量的步长值从2 kg/s提高到5 kg/s,保证了物料流量控制的准确性。结果表明:改进后梗丝气流干燥出口含水率为12.61%,能够满足卷烟工艺标准;出口含水率合格率由78.52%提高到99.40%;过程控制西格玛水平从2.86提高到4.07。改进后生产运行稳定,提高了气流干燥过程控制能力和成品梗丝品质。

摘要：经过多年的发展,我国烟草机械的技术水平取得了很大的提高,但是,烟草机械的大部分关键技术还没有攻克,主要依靠从国外引进,严重限制了我国烟草机械的发展。为了改进产品质量,提高烟草机械生产效率,以及降低生产成本,本文为解决某些残次烟支难易分离的问题,研制了一种弹性压板式烟支滤棒分切装置,该装置属于卷烟生产机械技术领域,主要由多个零部件组成,如压板架、压板、剪切架、气管街头、预掰块和刀片等,这些零部件的结构相对简单,并且体积较小,有效简化了设备结构。弹性压板式烟支滤棒分切装置的各个部件都具有特定的作用,具体而言,压板架和剪切架分别通过螺钉固定在机架上,保证装置的基本稳定性和结构强度。压板左端通过螺钉固定压板架上,压板右端通过螺钉固定在剪切架上,剪切块通过螺钉固定在剪切架上,并且预掰块固定在剪切块上,在剪切块上装有刀片,用于切割烟支;采用弹性压板设计,具有很好的适用性,可使烟支有效贴合鼓轮沉烟槽,这是对传统烟草机械生产方法的重大改进。与传统方法相比,弹性压板式烟支滤棒分切装置无需在鼓轮上设计负压吸附系统,简化了设备结构,同时可有效防止烟支在鼓轮上堵塞,在作业过程中模拟手工掰断滤棒原理,有效防止了粉末香料混入分离后的烟支内,回收烟支纯净度更高;装置结构简单,故障率低,工作效率较高,非常适合大规模烟草生产过程中使用,该装置的研发和应用将有助于进一步推进我国烟草机械行业的创新和发展,并提升国内产品在国际市场上的竞争力。

摘要：为解决松散回潮滚筒停机断料造成片烟加工处理过度等问题,通过对松散回潮滚筒停机断料原因进行分析,对控制程序及相关设备进行了优化设计。修改PLC控制程序对蒸汽喷射流量和加水流量实现梯度调整和延时设置,优化设计停机断料自动控制模式和设备启停控制程序,增加滚筒出口带式输送机反转倒料功能。以WQ3313型滚筒式叶片回潮机为例对改进效果进行测试,结果表明:当松散回潮滚筒发生停机断料时,滚筒蒸汽喷射流量与加水流量不再快速下降为零,而是根据控制程序的梯度设置进行延时递减。断料批次烟丝经感官质量评价,与正常生产烟丝质量无明显差异,可直接用于正常卷制生产。该方法为保证卷烟产品批次间质量的稳定性提供了技术支持。

摘要：为解决色标内框纸在高速包装机上的定位切割位置不准,导致的图案偏移、图案不一致等问题,设计了一种基于Lenze伺服控制的定位输送系统。定位输送系统采用独立的伺服电机驱动偏心压紧辊,并在内框纸切刀模块添加编码器,利用机器速度以及切刀位置与色标位置的偏差进行计算得出伺服电机转速,进而对色标卡纸输送速度进行控制,实现精确定位切割色标内框纸。以ZB48高速包装机组为对象进行测试,结果表明:该系统能满足700包/分钟的高速生产,满足每一张切出的内框纸具备相同的长度和一致的图案的要求。该技术可为提高色标内框纸在ZB48高速包装机上适应性提供支持。

摘要：该文针对FX779设备在包装过程中反复出现的包装轮Ⅱ移位故障,进行了条盒纸包装机的包装轮Ⅱ保护技术研究。通过重新设计条盒透明纸的上折叠器,避免了推送不到位的产品卡堵包装轮2引起包装轮2移位故障的发生,同时,增设了烟条到位检测装置,当推送不到位的产品经过检测装置时,检测装置停机,将推送不到位的产品取出,避免了不合格产品流入市场。该包装轮2保护技术的使用,避免了设备故障,保障了产品质量,可以在类似的设备中推广。