摘要：延时起爆装置是燃烧转爆轰(DDT)技术的工程化应用。某型子弹药延时起爆装置的技术特点是:导爆索完成传爆,将爆轰信号传递给装置的点火药室;点火药室在外力的作用下打开传火通道,通过点火药的燃烧完成延时功能;同时,点火药的能量通过传火通道传递给炸药;炸药在管壳的束缚下实现DDT过程,输出稳定爆轰。在产品研制过程中,出现硼/硝酸钾点火药未点燃钝黑-5炸药、未可靠输出爆轰等现象。因此,为实现可靠点火并输出稳定爆轰,根据DDT技术的特点,完善硼/硝酸钾点火药的装药结构设计,即在点火药装药的输出端面上设置中心孔。当点火药燃烧阵面到达小孔后,燃烧产生的能量就能够通过打开的传火通道持续传递给炸药,减少起始阶段的能量逸散,达到提高炸药起始能量的目的,使得炸药向不稳定燃烧过渡,在金属管壳的束缚下实现炸药的弱爆轰,进而成长并输出稳定爆轰。通过对硼/硝酸钾点火药装药的重新设计,提高了某型子弹药延时起爆装置产品作用的可靠性。

摘要：为研究炸药中硬脂酸质量分数对燃烧转爆轰的影响,设计了一种传爆装置,在不同温度下对含有不同质量分数硬脂酸的钝黑-5炸药进行传爆试验,收集试验数据并进行分析。试验结果表明:随着温度的降低,低温下钝黑-5炸药燃烧转爆轰后传爆可靠性变差。当钝黑-5炸药中硬脂酸质量分数在1.0%～1.2%时,传爆装置能够可靠传爆;当硬脂酸质量分数大于1.2%时,其燃烧转爆轰后的输出威力随着硬脂酸质量分数的增加而降低,不能进行有效传爆。

摘要：为了分析弹道过载对导电纤维丝团的性能影响,以两种丝团为研究对象,通过理论分析及试验进行了研究,得到了丝束在弹道过载作用下的损伤准则及丝团与装填机构发生相对转动的判定准则。通过对丝团进行高过载冲击试验,结果显示,具有轴轮防护结构的丝团可以大大提高丝束抗过载冲击的能力,能够在35 000 g过载的作用下保持结构的完整性。相关结果可以为导电纤维丝团的结构设计及实际应用提供指导作用。

摘要：本着可靠、安全、经济、环保的设计理念,设计了拉发式干粉灭火弹发火件,并详细阐述了拉发式干粉灭火弹发火件主要零部件及主装药的设计过程。验证试验表明该发火件作用可靠,满足延期时间要求,可为拉发式干粉灭火弹的发火件设计提供参考。

摘要：为查找某火工装置延时失效的原因,进行了故障排查及失效机理分析。结果表明延时失效的根本原因为该火工装置结构设计不合理,导致在爆炸冲击波作用下装药密封受损,引起瞬发。对原装置进行了改进设计,并对改进后的火工装置进行了试验验证和可靠性评估,结果表明新装置延时正常,其综合可靠性达到了技术指标要求。

摘要：介绍一种引燃式泡沫灭火弹的结构和工作原理,阐述引发器、灭火弹壳体等主要零部件及泡沫灭火剂的设计过程。进行A类火灭火试验,10s内灭火弹作用,达到0.5A灭火级别;进行B类火灭火试验,10s内灭火弹作用,达到34B灭火级别。进行环境适应性试验,包括高温储存、低温储存、震动、2m跌落,产品性能无明显变化,未出现发火及结构损坏。结果表明,引燃式泡沫灭火弹设计合理,适用于扑灭A类和B类火灾。在生产、运输、贮存和使用过程中安全可靠,灭火效果显著。

摘要：为解决某火工装置窜火问题,通过对该装置的结构及作用原理进行分析,确定导致该火工装置窜火的主要原因是火药气体产生的压力使盖板发生位移,造成结构板与盖板的结合面出现缝隙,高温高压气体沿缝隙进入抛撒药盒引燃了抛撒药。通过优化设计及合理安排生产工艺等措施对火工装置进行了性能改进,经试验验证,改进措施有效解决了火工装置的窜火问题。

摘要：针对老式牛皮纸引火线在引燃烟花爆竹时存在的作用可靠性及应用安全性等问题,设计了一种新型塑料引火线。新型引火线主要由药芯及聚乙烯塑料管等材料制作而成,燃烧后管体不破裂,外壳保持完整,烟雾稀少,安全性和观赏性得到了极大的改善,对环境破坏小。通过"光电法"对新式引火线的传火速度进行了测量,结果显示:燃烧初期,传火速度会随着火焰传播距离的增大而增大,当引火线燃烧至距点火端2.5m左右的位置时,传火速度趋于稳定。通过MATLAB拟合得到了传火速度v与火焰传播距离L的函数关系式,为实际应用中引火线长度的选择及燃烧时间的确定提供参考依据。

摘要：火工品技术对于武器和航天等领域来说是至关重要的,它直接关系到其目的是否能够实现。本文介绍了火工品的特点,分析了火工品可靠性设计和火工品设计过程中产品质量要求,在此基础上提出了火工品生产过程的质量控制措施。

摘要：本文旨在提出一种新型的基于立式铣床的除毛刺和倒角方案。在机加工的过程中,特别是铣平面和铣通孔的过程中,无法避免地会在加工后的平面边线或者通孔圆边留下一定的毛刺。去除通孔特别是小尺寸通孔圆边的毛刺过程中,无法保证不对边线造成损伤,甚至有一定概率会对工件表面造成划痕。本文针对这个问题,设计了一种应用于立式铣床的除毛刺和倒角工具,并对应用场景和使用方法进行了分析和解释,该设计合理且科学,能够满足普适性需求,能够极大地提高铣刨产品的质量。