摘要：以云南某锡矿井下充填管道为对象,经流变实验获得了该矿山全尾砂流变参数,并采用布金汉方程对尾砂料浆阻力损失进行了初步计算,最后运用ANSYS-FLUENT软件进行了模拟计算,并对模拟结果进行了深入分析。结果表明,较优方案为C1,即水泥量为300 kg/m^(3),质量浓度为72%的尾砂料浆能够在管道内安全输送2600余米,充填流量可达110 m^(3)/h,满足了矿山井下充填制备站至各采场空区的充填需求,确保了充填系统的安全、可靠和高效运行。进一步研究分析发现,在管道内输送的尾砂料浆速度和压力存在边界层效应;管输阻力损失随尾砂料浆的屈服应力及黏度的增加而增加,并得出了阻力损失与屈服应力及黏度之间的关系表达式。本文针对充填采矿法中矿山尾砂料浆合理、安全地管道输送,制定了简便高效的计算、模拟和分析方法,为充填采矿法的实际应用提供了有益指导。

摘要：充填假顶作为下向进路式采场的直接顶板,其稳定是该法成功应用的关键,以充填假顶所需强度为研究对象,通过分析下向进路式采矿法典型工艺特征,确定了假顶危险力学状态,并将其简化为四边简支的厚板模型,借助厚板理论符拉索夫基本解答,分析了充填假顶拉应力分布状态,据此建立了下向进路充填假顶强度模型。通过实测大屯锡矿下向进路式采场充填体上覆压力,以最大监测结果0.35 MPa作为基础计算参数,分析确定了假顶底部极限拉应力为0.23 MPa,为保障假顶稳定,考虑1.5的安全系数,设计假顶抗拉强度0.345 MPa。采用FLAC 3D构建了3-1矿体下向进路式采场物理模型,并模拟分析了充填假顶在设计强度参数条件下服务矿体回采过程中应力分布及稳定性状态,矿体回采至最后一分层,假顶拉应力分布于0.10~0.23 MPa,最大值为0.23 MPa,与理论分析结果一致,假顶服务至分层回采结束,未出现塑性破坏。根据模型计算结果与数值模拟分析结果,推荐满足强度指标的最优配比为废石∶尾砂=8∶2,水泥添加量210 kg/m^(3),质量分数85%,并指导完成大屯锡矿3-1矿体下向进路式采场11万m^(3)充填实践,假顶服务矿体回采过程中未出现失稳引发安全事故,为矿体安全回采提供了强度保障,与矿山原设计相比,模型设计强度更加合理且经济,推荐的废石+铜渣尾砂膏体配比较矿山原充填配比节约32.30元/m^(3),累计节约充填成本355.30万元。

摘要：现在中国的发展形式非常热烈,所有的行业都出现了日新月异的景象,使用科学的方式来管理控制现代化企业才是企业可持续发展的方法。地质环境勘查是工程项目的基础工作之一,勘查质量会直接影响到之后的工程项目设计、建设和生产。把监理制度利用到地质环境勘查中会使勘查工作更加有效、规范、更容易让勘查工作按照相应的制度来设计和施工。在一定程度上监理机制是促进地质环境勘查进入规范化、制度化的重要方向,可以促进市场进入良性循环发展,达到安全施工、安全生产的目的。

摘要：从边坡稳定性及浅部岩土体变形2方面研究了地下水控制对布沼坝露天矿变电站安全性的影响。通过稳定性分析获得了龙桥变电站自然工况及地下水控制工况下的边坡稳定性系数分别为1.04和1.21,地下水控制可使边坡从欠稳定状态转变为稳定状态;利用数值模拟研究了自然工况及地下水控制工况下龙桥变电站所处边坡坡顶的变形规律及变形影响范围,与自然工况相比,地下水控制工况下的地表变形对变电站的影响范围范从22 m降至8 m,降幅63.6%;地下10 m深度岩土体的变形对变电站的影响范围从15 m降至5 m,降幅66.7%;地下20 m深度岩土体的变形对变电站的影响范围从7 m降至0 m,降幅100%。结果表明:地下水控制措施对布沼坝露天矿龙桥变电站边坡稳定性及变形均有显著的控制效果,地下水控制可显著提高龙桥变电站的安全性。

摘要：本文以某大型地下铲运机铲斗工作机构为研究对象,对铲运机工作过程中铲斗工作机构的典型工况进行受力分析,得到了典型工况下举升力大小,从而计算出举升油缸、转斗油缸和液压工作泵的具体参数,完成了液压元件的选型,为液压系统的设计优化提供理论参考。又通过仿真软件对铲斗工作机构的液压系统进行仿真分析,完成了液压系统的优化,验证了理论计算分析的准确性,为后续大型地下铲运机的研制提供了理论参考和技术支持。

摘要：目前国内铁矿山选厂的选矿工艺普遍采用传统的湿式磨磁（球磨＋磁选）选矿工艺。该工艺生产稳定，应用广泛且成熟，但也存在选别效率低、生产成本高等一些不足。正因如此，国内已经开始出现应用新型干式风选工艺作为铁矿山选矿工艺。新型干式风选工艺有别于传统湿式磨磁工艺。可以有效解决传统湿式磨磁工艺存在的不足，同时还具有选矿效率高、生产成本低、运营管理简便等优势。本文将分别简述两个选矿工艺，并对不同之处作出简要的比较。