摘要：应用系统分析方法和ASM2d活性污泥模型模拟技术,对包头市北郊水质净化厂传统活性污泥工艺的升级改造方案进行了优化设计。通过系统分析进水和出水水质、运行参数及活性污泥降解性能来寻求升级改造中的关键因素,并在此基础上选定改良A2/O与深度处理(高密度沉淀池/微滤)组合工艺作为该厂的升级改造工艺,同时建立改良A2/O工艺模型,对不利温度(12℃)下的不同运行工况进行了模拟预测,并最终确定了最佳的污泥浓度、污泥回流量、内回流比、生物池溶解氧浓度等关键性技术参数值,为污水处理厂的升级改造和扩建方案提供了可行性预测和优化设计。

摘要：通过对包头市北郊污水处理厂工艺现状的分析,提出了二期扩建工程的工艺优化和设计方案。研究表明:2007年—2009年,在进水氨氮负荷持平或略有降低的情况下出水氨氮浓度略有上升,近2年的超标率为100%,说明工艺的处理效率有所下降。曝气池对氨氮的去除率低,只有9%～10%。通过分析各断面的氨氮浓度、沿程溶解氧和污泥活性,认为是过低的溶解氧浓度、较短的泥龄、硝化细菌所占比例低等因素的共同作用导致了出水氨氮超标。在二期扩建工程中,建议好氧区的溶解氧浓度呈递减分布,通过模型模拟得到好氧区的实际需氧量为40420kg/d,总需气量为40924m3/h。污水厂稳定达标(尤其是氨氮)和节能减排是最迫切需要解决的技术难题,而生物工艺优化控制系统可以实时调整工艺运行参数,满足达标排放要求,并可节省曝气费用为43.2～129.6万元/a,节电为(153.3～459.9)×104kW.h/a。

摘要：污水处理厂生物池的溶解氧控制对于活性污泥法脱氮除磷工艺(如改良A^2/O工艺)的运行十分重要。结合活性污泥模型软件计算不同工况下的曝气量,对无锡太湖新城污水厂二期生物池的曝气管路系统进行了设计优化,并采用生物工艺智能优化系统(BIOS)在实际运行中根据进水负荷动态设定溶解氧目标值,保证工艺稳定和排放达标,并可节省曝气能耗。

摘要：以大量数据为基础,对鹤壁市山城污水厂和淇滨污水厂的两种氧化沟工艺进行了优化诊断,针对进水水量不足、有机物浓度较低的现状,通过研究对污染物的去除效率,探寻两个污水厂出水水质不达标的原因。研究发现其出水水质不达标的原因有:目前的进水污染物负荷远远超过原设计能力;运行参数不符合降解污染物的需要。通过构建符合污水厂实际运行参数的活性污泥模型进行预测,提出了能确保出水水质达标的改造工艺和优化方案。这为北方地区氧化沟工艺的升级改造提供了一个科学、经济的改造思路。经估算,通过改造可使山城污水厂多削减TN、TP分别为82.13、8.22 t/a,且目前对溶解氧的调整就已使山城污水厂减少电费支出约49.3万元/a。