摘要：建立了适用于微管挤出的精密注气控制系统,设计模糊PID控制器以实现对PID参数的在线调整,确定其模糊控制规则并在MATLAB环境下计算出模糊控制查询表,设计实现模糊PID控制的PLC程序。经仿真分析证明此模糊PID控制系统的性能明显优于常规PID控制,能够很好地实现此类复杂系统的精密控制。

摘要：采用参数化设计的方法,在Pro/E中进行二次开发,建立了单螺杆元件的参数化造型和装配模块。利用此模块,用户可以快速地创建单螺杆模型,进行CAE分析。

摘要：介绍Moldflow软件在硅橡胶绝缘子加工中的应用。首先对硅橡胶材料的流变数据进行拟合并得到粘度模型,将模型参数写入Moldflow MPI6.1软件自定义材料数据库中,对硅橡胶绝缘子进行注射流动分析,并根据压力分布和锁模力选择最佳浇口位置。利用Moldflow MPI6.1软件可以及时地改进注塑工艺方案和模具设计方案,有效地提高模具的设计效率和质量,提高生产效率。

摘要：以塑料管材挤出模头为研究对象,分析了直通式管材挤出模头的基本结构,并结合计算机辅助设计,采用KBE技术,研究了基于知识的直通式管材模头智能化设计的关键技术,实现了直通式管材挤出模头的知识表示和参数化设计。

摘要：针对压延机辊筒多段温度控制以及常规PID控制在非线性的、时变系统中控制效果的局限性,提出了一种基于BP神经网络整定的PID控制方法,给出了计算机控制系统设计,建立了比例、积分和微分三种参数自学习的PID控制器。对压延机辊筒的温度控制实验结果表明,用该方法整定的PID控制系统,逼近精度高、适应性好。

摘要：基于Moldflow的MPI/Cool模块,介绍了MPI/Cool模块的主要功能和作用,并结合其在实际生产中的应用,通过比较不同的冷却方案,优化出冷却系统,从而说明在注塑模设计时使用MPI/Cool模块优化冷却系统的强大作用,这对提高制品质量和生产率具有重大的实际指导意义。

摘要：为了提高LED植物光源的有效利用率,基于Taguchi的实验方法对LED植物红蓝光源阵列进行设计和优化。用MATLAB软件编程进行仿真模拟,通过ANOVA方法分析得出对植物光源照射距离为10 cm处的红蓝光的光子数比值(R/B)分布均匀度影响最大的因子,并对试验最优结果采用Trace Pro光学软件进行试验验证,从而获得本次试验最佳的参数组合。结果表明:曲率半径为50 mm的凹形曲面底板的圆心加点排布方式,圆心为LED蓝光芯片,圆环上为LED红光芯片,芯片数量分别为6个LED红光芯片和1个LED蓝光芯片,芯片距离为10 mm的最优化组合是本次试验的最优组合。通过ANOVA方法分析得出,LED红蓝芯片之间的间距对植物光源的R/B的均匀分布影响最大,占有35.17%的比例,LED红蓝芯片的排布方式也不可忽略,因为其占有了28.05%的影响比例。

摘要：在挤出发泡过程中聚合物 /超临界CO2 发泡体系的形成是气体在剪切混合作用下 ,通过对流扩散 ,完全溶解进聚合物形成物理性质均一的均相体系的过程。剪切作用对均相体系的形成具有重要的影响 ,为了研究剪切对均相体系形成的影响 ,成功设计了微孔发泡模拟实验机 ,研究了不同剪切速率作用下均相体系的形成。研究结果表明 ,随着剪切速率的增加 ,聚合物和气体的混合程度明显增强 ,泡孔分布变得均匀 ,泡孔密度增大。

摘要：优化设计了一种制备硅灰石/聚丙烯复合材料的螺杆组合,并与其他两种不同特性的螺杆组合进行对比实验;分析研究了三螺杆挤出中不同的螺杆组合对三种不同的硅灰石/聚丙烯复合材料力学性能的影响规律。结果表明:三螺杆挤出中,齿形盘有利于分布混合,硅灰石在聚丙烯基体中的分散均匀、相溶性较好、沿料流方向高度取向。

摘要：首先介绍了一种制备连续纤维增强复合材料的装置。不同于模压成型、挤出成型、层压成型等传统成型工艺,本装置采用挤出-滚压预混方式,可实现所制备共混体的纤维长度和取向不受较大的破坏。挤出-滚压预混装置含有两条传送带,这两条传送带之间的距离与夹角可以调整,通过对物料进行挤压和加捻滚搓,来实现挤出基体与不同规格纤维束的共混,从而制备不同纤维含量和捻度的连续纤维增强聚合物预混体,所得到的预混体可通过压制等二次加工工艺成型不同形状需求的制品,提高了产品的可设计性。