摘要：通过在原杆式泵的外工作筒上增设一个沉砂环形空腔， 在内工作筒出油接头下部增设一个鼠笼式弹性扶正器， 设计出一种新型沉砂扶正杆式泵。泵的沉砂环空与进油管空腔互不相通， 可防止油井出砂卡泵， 提高了二次检泵成功率； 弹性扶正器消除了泵体上端的自由摆动， 改善了泵的工作受力状态， 延长了泵的使用寿命。３５ 口井的现场应用表明， 新型沉砂扶正杆式泵达到了设计要求， 提高了单井产液量， 降低了作业成本， 取得了明显的经济效益。

摘要：针对螺杆泵采油过程中出现抽油杆柱经常脱扣的问题，在分析抽油杆柱脱扣原因的基础上，设计了螺杆泵杆柱扶正防脱扣装置，简要介绍了这种装置的结构和工作原理。这种装置具有施工方便、性能可靠、经济耐用、防脱扣效果好、作业成功率高等特点，在现场应用中取得了很好的防脱扣效果，保证了螺杆泵采油井的正常生产，是一种与螺杆泵配合使用以防抽油杆柱脱扣的理想专用工具。

摘要：针对油井动液面降低 ,使用电潜泵提液不经济 ,而用有杆大泵又难以实现深抽的情况 ,设计了 ψ56mm串联式三腔抽油泵。这种新型抽油泵由两台 ψ56mm泵通过特殊部件串联而成 ,靠中间密封装置将两泵分隔成三个工作腔 ,生产中可交替吸、排液 ,使泵连续抽油 ;设计有两组独立的进、排液系统 ,在两油层中间加装一级封隔器 ,可实现油层的分层开采 ,有效地解决层间矛盾 ,发挥潜力层作用。在不改变地面抽油设备的情况下 ,该泵深度可下到 140 0m以下 ,且达到 ψ83mm大泵的排液量 ,通过现场 17口井的试验 。

摘要：在分析了玻璃钢抽油杆在我国油田使用效果不佳的原因后，指出使用玻璃钢抽油杆，应根据其自然特性开发出与其相配套的抽油机、泵系统。提出了采用带传动长冲程抽油机、配置高滑差电动机、对普通抽油泵进行改造和拟定新的玻璃钢抽油杆设计原则等解决方案。最后介绍了玻璃钢抽油杆在国外油田现场应用所取得的效果。

摘要：QZ型卡爪式脱接器是抽油杆与大泵活塞的专用对接工具。本文着重对其技术规范、适用范围和结构原理进行了介绍。现场试验表明,这种新型脱接器的各项性能指标均达到设计要求,尤其是与φ70mm抽油泵配套使用,可获得显著经济效益。

摘要：针对空心分层配水管柱工作寿命短 ,作业换封频繁的现象 ,通过对原分层注水管柱结构及井下工作状况的分析 ,对分层注水管柱的结构及配套工具进行了改进 ,经改进设计后的锚定支撑式分层注水管柱在现场实践中证明密封性能好、使用寿命明显提高 。

摘要：CYB[d_1/d_2]TC抽稠油泵(见图)是由江汉机械研究所设计、国营第三八八厂制造的一种特殊抽油泵。现场使用证明,该泵是比较理想的稠油开采设备。现将其使用情况简介如下。

摘要：该文简要介绍产能评估的原理，对产率比的计算结果进行了分析。根据产率比的分析提出射孔优化方案。由产能评估和地应力分析提出定向射孔提高产能的施工方案。介绍了产能评估所应做的基础工作和产能评估步骤，为产能评估及油田后期开发合理安排测井提出建议。

摘要：采用对泵特性曲线进行修正的方法研究了溶解气对喷射泵工况的影响和喷射泵在动力液与采出液为非等密度体系时特性曲线的修正方法 ,假设喷射泵可以采出与纯液体时同样体积的气、液混合流体 ,由泵吸入口处气液比得到采出液平均密度 ,进而可以得到有溶解气时修正的喷射泵特性曲线。采用修正的喷射泵特性曲线进行喷射泵井优化设计 。

摘要：低渗透气藏储层由于存在基础孔渗条件差,非均质性强等特点,通常需要进行酸化、压裂等处理手段来提高流体在储层中的流动能力。为了合理利用酸化手段,尽可能提高酸化效果,进行低渗透气藏的酸化研究就显得非常重要。本文分析了低渗透气藏的酸化改造目标,建立了水平井酸化模拟数学模型。得到了水平井酸化压力场与流速场分布,并对低渗透气藏水平井的酸化过程进行了相应的分析。为低渗透气藏水平井的酸化设计提供了一定的理论参考。