摘要：以临盘油区油气集输工艺为例,论述了高含水开发油田的油气集输技术。研究产出液的特性,设计不同的集输工艺,选用多相混输泵、多相流量计等进行工艺改造。实践证明,油气集输工艺是提高效益、节能环保的重要途径;它是一项系统工程,必须组织多学科协同攻关,做到安全高效、节能环保。

摘要：为了解决高气油比油藏在开发后期油藏压力下降,井筒内游离气大量析出,受泵吸入口含气体积分数的限制,常规举升技术无法应用的问题,研制开发了螺旋轴流式多相混抽泵。该泵利用螺旋轴流泵的增压原理,采用特殊设计的叶导轮,将游离气破碎并与液体混相,从而将气液两相混流抽出井筒。按照推导出的泵特性与结构关系,同时考虑影响增压单元内相态分离的因素,平衡各结构参数,设计了增压单元和试验样机,并进行了外特性试验。结果表明,混抽泵对含气体积分数大于30%的多相流增压混抽效果明显,泵的排量越大,转速越高,泵效和扬程越高。

摘要：为了提高采油厂生产的经济效益和实现节能减排,目标采用节能采油方式。对采油厂的原油生产的投入产出进行分析,对油井的节能采液方式和注水井的技能注水方式进行确定计算。提出了定期对所有油井进行经济分析,对高含水井实施堵水新工艺,对开发晚期油田的耗能较大的油井的生产进行优化,解除低产井近井地带的各种堵塞,对油井采取有效的防蜡、防垢和缓蚀等工艺,对有杆泵井进行优化设计和将不盈利井和高含水井提前关井等优化采液措施。优化各类地层的井网密度,采用点状注水和周期注水,消除过量注水。监测和确定开发晚期油田的日月涨潮周期,在涨潮和裂缝打开时停止注水或限制注水。而仅在退潮和裂缝闭合时注水,以大幅度降低注水量和节约电能等节能注水措施。

摘要：临盘采油厂现有小套管井224口,小套管井受小井眼尺寸的限制,杆管泵举升配套工艺在生产中暴露出偏磨、提液及分层开采问题。为此,采油厂总结出了"四小"机采配套技术,并在此基础上对偏磨、提液及分层开采技术进行了攻关,形成了小井眼防偏磨工艺技术系列、不同规格小井眼井提液工艺技术系列以及127.0 mm以下不同规格小井眼封层工艺技术系列。设计加工的56.0、70.0 mm小井眼配套管式泵及配套脱接器、泄油器解决了101.6和114.3 mm套管井的提液问题;小井眼封层工艺先后在98.4、101.6和114.3 mm套管井上进行封层应用试验,措施有效率达到100%,取得了较好的增油效果。

摘要：在油田开发晚期,为了恢复低产非自喷井的生产,使其保持设计的产油量,就必须对其采取专门的有效措施。为此,可用液面恢复曲线研究这类油井,也可用侧向和微侧向测井对其潜在产能进行预测,确定油层的近井地带性能,为正确设计油井的增产处理工艺提供可靠的依据。为了获取油层近井地带性能的详尽资料,俄罗斯最近成功研制了用液面恢复曲线研究低产暂闭井,及其用侧向和微侧向测井的低产非自喷井潜在产能预测方法。采用该预测方法可以精确地确定低产井地层近井地带状态,从而可据此为低产井设计和制定有针对性的、有效的增产处理措施,提高低产井的产能和油田的最终采收率。

摘要：近年来,内径小于?101.6 mm的小套管井在临盘采油厂渐成规模,已成为原油生产的重要组成部分。但由于套管内径限制,该类油井泵径小、杆管间隙小,导致提液困难和杆管偏磨。本研究提出了小套管井无油管举升的技术理念,配套完成了小套管井无油管杆式泵锚定技术、空心杆注塑防偏磨技术、无油管采油井口出油系统及举升工具的设计与室内试验,形成了一套完整的小套管井无油管举升实用技术。现场试验表明,该技术满足了小套管井现场提液、防偏磨的需要,有效降低了生产成本,是一种技术可靠、使用简单、成本低廉的技术手段,对油田小套管井的高效开发具有重要意义。

摘要：井温测井是发展比较早的一种测井技术,目前只作为一种辅助技术。随着科学技术的不断发展,监测技术人员不断创新,在仪器设计和施工工艺方面都做了改进,总结形成了一套有效的微差井温测井方法,该技术在临盘油区的开发过程中发挥重要作用,每年采用该技术找水20-30井次,为地质堵水提供了可靠依据。

摘要：发展长冲程、低冲次抽油机已经成为油田抽油机设计的发展方向,从采油工艺、杆柱变形、相邻设备能力、造价等方面,分析了对抽油机冲程选择的影响。研究表明,对于稀油油田,选择抽油机的主力冲程在3~6m,稠油油田,选择在4~8m是可行的。

摘要：通过对山东临盘油田盘二区块地质特征及生产资料的统计分析 ,研究了生产过程中油井出砂机理。结果表明 ,地层压力、生产压差以及含水率是影响油井出砂的重要因素。保持足够高的地层压力开采 ,设计合理的生产压差 ,控制产水率上升 ,能有效减少出砂 。

摘要：临盘油田部分计量站所辖的油井出砂十分严重,以至于计量站的混输管线因沉沙流通面积逐渐变小,站内回压不断升高,直接影响原油井口产量,且原油含砂使得混输泵、管阀件等需要频繁维护,甚至混输泵无法运行,为解决这些问题,设计安装了高效除砂分离器,经过运行,取得了较好的除砂效果。