摘要：针对鱼骨状分支水平井井形设计问题,应用分段耦合模型优化确定了不同参数的设计原则,并应用正交实验方法评价了各参数的敏感性。结果表明:影响鱼骨状分支水平井产能的参数主要为分支展布参数(分支点位置、同异侧和对称性)和分支形态参数(分支长度、数目、角度和间距),其中分支形态参数对产能影响的强弱顺序依次为:分支长度、分支数目、分支角度、分支间距。鱼骨状分支水平井形态设计原则是:异侧、非对称,分支点位置靠近主井筒两端,分支数不少于2支,分支角度不小于30°,实际应用时可结合工程技术能力综合确定。方法应用于胜利油田3口鱼骨状水平井产能计算,预测误差小于3%;设计的东海平湖油气田八角亭油藏BO2井,初期产能达350 m3/d。

摘要：针对油田施工现场用泵车试压的方法检测井口装置、采油树等产品的性能时存在安全性差、成本高的问题,研制了QYJ-70轻便型全自动压力检测装置。该装置主要由便携式计算机、数字化压力采集检测系统、压力传感器、电动试压泵等部件组成。现场应用表明,该装置最高试验压力为70MPa,并可在0～70MPa内数字化设定与控制;装置的试验时间可在0～9999min内数字化设定与控制;系统自身压力损失为0.01MPa/min,设备的各项性能达到了设计要求,将其应用于油田现场具有显著的社会效益和经济效益。

摘要：在高温、高压、超深、高酸性气井固井作业中,存在裸眼封固段长、水泥浆性能难以完全适应工程技术要求等诸多问题,常导致后期完井、试气与投产过程中环空压力升高,从而增加气井投产的安全风险,降低气井的使用寿命。为此,西南油气田公司首次引进了"TCT"型膨胀式套管外封隔器,这种套管外封隔器的控制部件和密封部件设计合理,结构新颖,动作灵活可靠,承压差性能高,耐温性能好,能有效地防止注水泥过程中及封固后油气的上窜或层间窜扰。通过对"TCT"型膨胀式套管外封隔器的应用技术研究及LB地区20井、31井现场试验,达到坐封成功率100%,套管柱试压合格率100%,固井优质率80%以上。

摘要：通过对添加剂的优选,研制出一种氮气泡沫压裂液,即基液配方为：0.5％羟丙基瓜胶＋0.5％YSJ杀菌剂＋1％FP-1起泡剂＋1％KCl＋0.3％DL-1助排剂;交联液配方为：0.02％过硫酸铵＋0.5 ％HTC-160交联剂.实验结果表明,该压裂液是一种以黏性为主的黏弹性流体,起泡及稳泡性能好,泡沫质量在60％～80％之间,放置24 h后无液体析出;耐温耐剪切能力强,在80℃、170 s-1时压裂液黏度仍可达178 mPa·s;携砂能力强;破胶迅速且彻底,残渣含量为176.5 mg/L;采用室内设计的一套泡沫压裂液动态滤失测量装置,测得该压裂液的液体和气体滤失系数分别为2.660×10-4、1.193×10-4 m/min0.5,岩心伤害率为25％,其滤失量及对岩心的伤害均很小,适合低压、低渗透及水敏性强等复杂地层的增产作业.

摘要：胜利油田具有丰富的稠油资源,为了提高蒸汽吞吐采收率,根据分层注汽工艺原理设计的可控定量配注器可以实现分层注汽工艺技术的可控定量要求。为进一步认识可控定量配注器恒流阀阀内流场和确定维持恒流的压差范围,利用FLUENT流体力学软件对恒流阀内流场进行了数值模拟研究。研究结果表明：对于流体介质为水的阀内流动,最高流速出现在浮子与固定孔板之间的缝隙处,且在缝隙下游形成回流,下游区域发生流体分离现象,形成两个旋涡,消耗了主流运动的能量,导致压降和能量的降低;维持恒定流量Q=0.5 m3/h所需出、入口压差Δp在900-7400 Pa之间。

摘要：在传统G函数压降分析法的基础上 ,通过对拟合压力进行重新定义 ,研制出了一种可适用于裂缝性储层小型压裂压降分析的新方法。利用新方法可以准确求取储层的闭合压力和压裂液效率 ,据此进行的主压裂设计 ,设计合理的支撑剂体积与总压裂液体积 。

摘要：油田修井作业井场传统的照明灯，一般是交流220V大功率白炽灯泡或普通探照灯，这种传统的照明灯，为油田的修井作业井场照明发挥了作用，但其存在着亮度差、照射方位及角度有限、移动不便、安全性能差和耗电大的缺陷。笔者结合油田修井作业井场的现状，设计研制了一种新型油田井场安全照明灯，它既能够有效地克服现有照明灯存在的缺陷，又非常适合在修井作业井场应用。

摘要：为有效利用粒子射流能量,实现粒子射流井底全覆盖并避免对套管壁冲蚀,运用计算流体力学欧拉-拉格朗日方法,建立粒子射流喷射钻塞的计算流体力学模型,阐明固液两相粒子射流喷射钻塞的流场特性,优化设计钻塞参数,并进行试验验证。结果表明粒子冲击塞面后开始反弹,速度明显降低,井底最高压力分布在冲击区;随周向喷嘴个数增加水泥塞冲蚀速率先逐渐增加后减小,6个周向喷嘴时冲蚀速率最大;中心喷嘴的加入消除了井底中心处低速区,使中心漩涡也明显减弱;喷嘴倾斜角为5°时,平均冲蚀率最大,对井壁冲击力最小;喷距为3 cm(约5倍喷嘴直径)钻塞效果较好;全尺寸地面试验表明粒子射流可有效覆盖整个井底,实现水泥塞快速钻进。

摘要：采用降排量测试法对压裂过程中的流动阻力进行了计算。计算结果与试验结果共同表明 ,拖市油田近井地区裂缝宽度小 ,弯曲摩阻大 ,易造成砂堵。

摘要：题示反相乳液（W／O乳液）以油田污水携带进入地层设定位置后，在环境温度、矿化度及转相剂作用下发生相反转，原分散相中所含的聚丙烯酰胺和交联剂迅速溶于水并生成可流动的水基凝胶，起深部调剖、液流转向及驱替作用。胜利孤岛油田中二南Ng^3-4先导试验区，原始地温69℃，地下原油黏度20～100mPa·s，产出水矿化度5．5g／L，注入水矿化度7．2g／L，包括5口注水井，21口采油井，试验前处于聚驱后的水驱阶段。设计注入聚丙烯酰胺反相乳液在注入水中的稀释液，其中前置段塞浓度8g／L，段塞尺寸8×10^3m，折合反相乳液64t，主体段塞6g／L，1．2×10^4m^3，72t，以及顶替液（注入水）1．2×10^4m^3，连续注入45天。预测先导试验区采收率将提高1．05％，其中高、中、低渗层分别提高0．50％，1．48％，2．47％，含水率降低2．65％，增产油效果将延续至2010年。注水井21-4的调驱作业于2004年12月底开始，共注入反相乳液25吨，转相剂1．75吨，施工注入压力由7．5MPa升至9．5MPa，作业后注水压力由6．8MPa升至7．0MPa；2005年4月统计，对应51：2油井平均日产液量上升21．3％，日产油量上升37．0％，含水率下降1．1％，有4口井产油量增加，1口井持平。图5表2参8。