摘要：针对胜利油田碳纤维连续抽油杆近几年出现的失效现象进行了分析,分析表明碳纤维连续抽油杆失效主要表现为断杆和脱扣两种,其中碳纤维连续抽油杆本体的断丝和劈裂是最常见的失效形式。影响碳纤维连续抽油杆失效的主要因素包括材料质量、制造工艺、承受载荷、井况、作业施工、运输和储存等几个方面。为防止碳纤维连续抽油杆的早期失效,应严把产品进货质量关;正确选择油井;按应力范围图进行杆柱设计;按要求作业施工;完善生产管理措施。此外,建议进一步发展和完善碳纤维连续抽油杆柱采油的井下泵工况诊断与分析技术,确保抽油设备高效可靠地运行。

摘要：为了提高采油厂生产的经济效益和实现节能减排,目标采用节能采油方式。对采油厂的原油生产的投入产出进行分析,对油井的节能采液方式和注水井的技能注水方式进行确定计算。提出了定期对所有油井进行经济分析,对高含水井实施堵水新工艺,对开发晚期油田的耗能较大的油井的生产进行优化,解除低产井近井地带的各种堵塞,对油井采取有效的防蜡、防垢和缓蚀等工艺,对有杆泵井进行优化设计和将不盈利井和高含水井提前关井等优化采液措施。优化各类地层的井网密度,采用点状注水和周期注水,消除过量注水。监测和确定开发晚期油田的日月涨潮周期,在涨潮和裂缝打开时停止注水或限制注水。而仅在退潮和裂缝闭合时注水,以大幅度降低注水量和节约电能等节能注水措施。

摘要：胜利油田化学驱优质资源一、二类油藏储量基本动用完毕,以高温高盐油藏为主的三类储量(油藏温度>85℃,矿化度>30 000 mg/L)将是今后三次采油的主阵地,但在高温高盐油藏实施聚合物驱油的过程中遇到诸如聚合物遇盐降黏、高温水解、高温降解等问题,严重影响了聚合物驱油技术的应用。超分子体系是一种小分子通过分子间的作用力进行自组装的一个分子聚集体系,以超分子工程学及超分子化学理论为基础,通过设计合成三种高效超分子产品及驱油体系,并对合成的超分子体系进行驱油性能评价,实验表明RTS型超分子体系增黏效果显著、具有良好的耐温抗盐性、对污水有良好的适应性,并且具有优良的老化稳定性,室内物模实验表明具有良好的提高采收率效果,应用前景良好。

摘要：针对胜利油田低渗透油藏水驱开发中低注入能力、低采液速度、低采出程度的难题,提出了新型胺醚类双子表面活性剂驱油技术。对驱油用新型胺醚类双子表面活性剂进行了分子结构设计,评价了不同分子结构时的界面性能,优选出界面性能最好的样品G-3,进行了不同浓度时的乳化性能和驱油性能评价,并结合微观刻蚀玻璃模型阐明了驱油机理。实验结果表明:质量分数为0.2%的新型胺醚类双子表面活性剂溶液能将油水界面张力降低到0.0039 mN/m,此时能与原油形成稳定的乳状液,乳状液液滴粒径为12μm;对于渗透率为6.966 mD的岩心,水驱后注入0.5 PV质量分数为0.2%的新型胺醚类双子表面活性剂G-3溶液,再次水驱采收率提高值达9.6%,降压率达17.4%;微观驱油机理为降低油水界面张力和残余油乳化聚并。该驱油技术在胜利油田低渗透区块进行了矿场试验,实施后区块水井的注入能力提高了2倍,油井的日增油量为5.7 t/d,含水率下降了11.0%,截至2023年6月区块累积增油量为1791 t,取得良好的开发效果。

摘要：在液化站CO_2采集处理工程中,低温分馏及配套的氨制冷系统是核心工艺。基于此,采用HYSYS模拟软件研究计算了相应的工艺流程,通过研究分馏系统提纯塔塔压、理论塔板数和塔顶冷凝温度对产品能耗和放空气中甲烷含量的影响规律,得出了本工程适宜的提纯塔塔压为3.2MPa,理论塔板数为12块,适宜的塔顶冷凝温度为-25℃;通过研究蒸发式冷凝器的蒸发温度、冷凝温度以及经济器出口温度对氨制冷系统的影响规律,得出了设计条件下适宜的蒸发温度为-30℃,冷凝温度为39℃,经济器出口温度为10℃。

摘要：我厂低渗透油藏具有层多、单层薄、岩性复杂、非均质性强的特点,笼统压裂效果差。本文针对常规机械分层压裂管柱砂卡、储层压裂困难的问题,从管柱改进、设计参数优化等改进分层压裂工艺,提高工艺适应性,应用效果显著。

摘要：低转速和多速三相异步电动机是为油田稠油和低渗透、低液量油井开发的抽油机专用电动机。文章介绍了32极/24极组合的低转速、多速三相异步电动机设计方案,经样机试制验证,达到节能降耗的设计目标。

摘要：油田采出水处理的关键是除油与悬浮物,目前采用的收油装置都是固定高度集油槽式的,只有液位达到固定位置才能收油,液位过高就只能收到水,而液位低就收不到油,严重影响水质。罐内浮油量不能及时回收导致的蒸发损耗又是采出水罐区VOC超标的重要来源。设计了一种浮动收油与VOC密闭治理装置,通过浮筒与浮盘的巧妙设计,结合自膨胀胶囊密封,配合自动油厚检测装置,实现了既能根据油层厚度自动收油,又能抑制VOC的排放的技术,解决了这一难题。

摘要：重点研究油井热洗节能技术,以提高机采系统效率为目的,运用现代节能技术和油井热洗技术,设计、制作常压油井热洗清蜡置换装置,解决油井热洗环节中的实际问题,降低了传统热洗技术作业成本,达到节能、清蜡、保护油层的目的。

摘要：通过对典型厚层裂缝性低渗透油藏樊128块液量、含水、油量和水驱状况分析,评价注采井网对解决开发矛盾的适应性,认为制约该类油藏开发效果的主要因素是裂缝、储层和构造,油藏进入中高含水期井网调整要兼顾裂缝、储层和构造因素,设计不同注采井网进行数值模拟对比,结果表明适当加强边部注水,采取边部注水和内部五点法注水结合的灵活方式效果最好、油藏可以达到较高的采收率。论文成果对类似油藏的开发具有一定的借鉴意义。