摘要：通过对聚醚酰亚胺塑料性能的研究,确定了典型制品过滤器壳体的注射成型工艺,证明了聚醚酰亚胺可用于制造特殊的过滤器壳体。结合工艺实践及最新的CAE成型理论提出了聚醚酰亚胺制品设计、模具设计、成型工艺的操作要点,为开发特种工程塑料制品积累了数据。

摘要：【目的】当前国内汽车转向外拉杆总成试验台存在机械传动结构复杂、试验参数通用性差以及自动化水平较低等问题。【方法】课题组设计了一种全新的汽车转向外拉杆总成环境疲劳试验台,取消了机械传动的四连杆运动机构,同时设计了全新的测控系统,采用工控机作为上位机,定制温控箱为试件提供高低温及湿度环境,三菱PLC作为下位机,通过伺服驱动器控制伺服电机旋转实现试件的转动与摆动,利用研华数据采集卡采集转动与摆动信息并反馈给上位机,最后对外拉杆进行测试,并以图表的形式显示测试数据。【结果】试验结果表明,该试验台测控系统满足试验要求。【结论】该系统机械传动结构简单、试验参数通用性强、自动化水平高,可以为国内相关同类产品提供一定的技术参考。

摘要：通过对某型军车空调产品的蒸发器总成中蒸发器壳体组件组焊夹具的设计,使得产品与车体的连接安装位置精度得到了有效的保证,为产品的批量生产配套奠定了基础。

摘要：冷凝温度和过冷度是影响冷凝器换热效率的重要因素。本文对比分析了影响冷凝器换热效率的因素,制定优化设计方案,并通过工程试验验证其改进设计的有效性,为后续冷凝器优化设计提供参考。工程试验验证结果表明,改进设计可以有效降低冷凝温度,提高过冷度。

摘要：分析卷圆成形工艺,阐述卷圆模结构特点,并校核了成形心轴的强度。通过试模验证,确定方案可行。对类似零件的模具设计具有一定的参考作用,可据此模具结构进行系列化设计。

摘要：随着航空工业的快速发展,如何提高产品质量、提高生产效率,是值得我们深思的问题。只有打破旧的二维机械加工工艺思维,采用三维工艺模型新思路,才能解决二维工序图绘制的烦琐,不直观,审核环节效率低且容易出错等问题。在工艺设计过程中,以设计模型为参照,从毛坯模型开始生成零件的加工工序,每设计一道工序,生成一个工序模型,直到工序模型成为零件的设计模型,这就是三维工序模型在工艺设计中的新思路。三维工艺模型的应用,避免了工艺的二次设计,缩短了新品研制周期,使加工过程更加直观,不易出错,提高了数控机床加工效率。现以某复杂箱体零件的加工为例,对三维工艺模型的应用进行讲解。

摘要：对液体流量标准装置做了简要介绍。详细分析了流量标准动力系统的特性和要求,从结构、类型等多方面分析了现代液体流量标准的动力系统设计要求。分析了动力源中核心部件液压泵的选择要求,以及稳压罐的设计要求。通过本文的分析,归纳出液体流量标准装置动力源的设计方法。

摘要：为实现某钢带冲孔剪切过程的自动化,减小冲孔间距和剪切长度的误差,设计基于PLC控制、液压伺服系统、文本显示的随动高精度冲孔剪切液压设备。实际运行结果表明:该设备运行可靠,控制系统操作方便,能较大幅度提高该矿用钢带成型的精度和效率,可为其他型材的冲孔/剪切提供很好的借鉴。

摘要：基于信息化应用,建立企业多组织统一的门户系统,能够通过统一的工作入口和协作平台,实现企业内部的信息共享和组织协作,从而进一步辅助企业落实战略发展目标,为后续的信息化建设奠定扎实的平台基础。基于MVC架构设计并实现了企业门户系统,对企业门户系统构建具有一定代表性。

摘要：针对目前本厂在平顶水波翅片的成形过程中出现的平整度超差及圆角部位凸起现象,分析其成形工艺过程,提出在模具设计中采用弹性卸料或压料装置,在成形过程中施加外力改善在圆角部位材料流动状况,使成形的翅片平整度得到改善。