摘要：目的研究TC17合金双性能盘目标应变分布下的预成形形状优化设计方法。方法采用拉丁超立方试验设计方法对预成形形状设计变量抽样选取样本点,并通过Deform有限元数值模拟获得样本设计变量下的局部应变分布。以局部应变分布与目标应变分布之间的方差最小为目标函数,采用Kriging方程建立近似替代模型预测响应应变误差,并结合遗传算法,以锻件的充填率及材料利用率为约束条件,优化设计预成形形状。结果近似替代模型预测的应变误差与基于有限元数值模拟计算获得的应变误差之间的最大相对误差和最小相对误差分别为10.8%和0.01%。结论这表明Kriging近似替代模型在预测响应应变误差时的精度较高,具有较好的可靠性,采用优化后的预成形形状经多道次等温锻造后的等效应变分布满足目标应变分布的设计要求。

摘要：采用二维有限元分析软件Deform-2D对某Ti60合金盘锻件的成形过程进行数值模拟,并分析成形工艺的可行性。结合工业化生产分析关键工艺参数对锻件组织均匀性及性能的影响。试制结果表明,预制坯设计合理,控制锻件应变范围在0.3~1,获得了理想的双态组织,实现了较高强度、较高塑性及优异的抗蠕变性能的综合匹配。