摘要：发动机运行60 h后进行分解检查,发现滚棒轴承座的安装轴承外环处开裂,裂纹贯穿整个轴承外环配合面。对轴承座开裂处进行断口宏微观分析,金相组织和倒角检查等,确定轴承座开裂性质和原因。结果表明:轴承座的开裂性质为高周疲劳,疲劳开裂的原因与起源位置未倒圆呈一直角形貌且存在毛刺导致出现较大的应力集中有关。后续采取对设计图样进行完善,细化尺寸,改进轴承座的加工工艺及加强对零件的制造质量控制等措施后,未再发生此类故障。

摘要：采用真空精炼技术对自备的5A90铝锂合金进行处理,研究了不同真空度和熔炼时间对于合金中氢等杂质的去除效果,得出合理的真空熔炼参数。结果表明真空熔炼5A90铝锂合金的真空度在1000Pa,真空精炼时间为5min时,能够很好地保留合金元素并去除其中的氢和碱金属杂质。

摘要：目的研究钛合金高铁轴箱铸件采用石墨铸型工艺时,铸件尺寸、成形及内部质量控制技术。方法通过对高铁轴箱铸件的结构特点进行分析,针对铸件结构复杂、尺寸比较大、铸件成形比较困难、容易变形的特点,开展了铸型结构设计、铸件尺寸控制技术和铸件成形工艺等方面研究。采用多活块组合的石墨铸型,设计底注开放式浇注系统,利用Procast软件对高铁轴箱铸件的浇注方案进行了模拟分析。选用Ti321合金,设定合理的浇注参数,利用真空自耗电极凝壳炉对铸件进行浇注。结果铸件成形良好,经过热等静压和后精整后的铸件,铸件内外部冶金质量和性能指标,满足客户标准要求,验证了方案的合理性。结论铸件的计算机模拟对铸件工艺的设计提供了技术支撑,高铁轴箱铸件采用的石墨型浇注工艺比较合理。

摘要：随着3D打印技术的快速发展,欧美等国家已经将金属3D打印的产品应用于航天、军工、太空等决定人类未来的领域.近年来,选区激光熔化(SLM)金属3D打印设备已进入商业化发展的快车道,装备的装机台数增长率均超过50%,装备制造厂家快速扩张,传统装备制造巨头也开始介入.目前世界范围内成形尺寸范围≥500,mm×500,mm×500,mm的SLM装备商业化开发主要集中在欧美等发达国家,他们在SLM设备、软件及工艺等领域位居世界前列.我国SLM技术的应用和研究机构较多,但成熟的商用SLM装备的成形尺寸一般小于300,mm,不能满足大尺寸零件的制造需求,同时还存在成形效率低、成形过程工艺变量多、成形质量不能量化控制等问题,尤其是针对大尺寸粉末床SLM设备的国产化尚无成功的商业化案例.2015年发布的《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)》中指出,我国增材制造产业化仍处于起步阶段,与先进国家存在较大差距,尚未形成完整的产业体系,离实现大规模产业化、工程化应用还有一定距离.关键核心技术有待突破,装备及核心器件、成形材料、工艺及软件等产业基础薄弱,政策与标准体系有待建立,缺乏有效的协调推进机制.

摘要：目的基于Pro CAST,建立钛合金铸件铸造变形的模拟预测方法。方法以某板状钛合金铸件为例,模拟了充型凝固、型壳内冷却和脱壳后冷却3个过程,并分别对各过程进行了相应假设和参数设置。为验证模拟结果,根据模拟模型设计了浇注验证实验。结果铸件中间部位向外侧凸起,加强筋部位向内侧凹陷,和实验结果基本一致,变形量预测吻合度在60%~72%之间。结论通过合理设置模拟流程和材料参数模型,数值模拟可以预测钛合金铸件的变形规律,并为变形量预测提供重要参考。

摘要：随着我国经济体制改革的不断深入,军工科研院所已处于一个完全参与市场化竞争的环境,鉴于军工科研院所的特殊性,其盈利模式的设计和选择具有重要意义,本文从盈利模式的四要素解析了军工科研院所的两种主要盈利模式,并分析现有模式存在的问题,针对性的提出建议,对科研院所的盈利模式设计和选择有一定借鉴意义。

摘要：在北方寒冷天气下,应用于大型加热类设备循环水路闭式冷却塔由于天气寒冷原因导致内部冷凝散热管及集水托盘冻裂等情况,造成设备散热效果下降,影响设备正常运行。基于以上情况,对闭式冷却塔提出一系列防冻方案,并且设计了一套防冻动态监控系统以保证突发情况下应急响应,提高闭式冷却塔的使用效率和寿命。

摘要：目的针对17-4PH不锈钢冷成形回弹大、贴模性差等问题,研究17-4PH不锈钢隔碗零件的拉深成形和液压胀形规律,确定隔碗零件拉深液压胀形复合成形的最佳工艺及参数。方法利用有限元方法确定并优化了拉深预成形和液压胀形中的工艺参数。基于优化后的结果设计并制造了相关的模具,最终通过试验验证了有限元方法的有效性。结果结合数值模拟和试验的方法,提出了零件先拉深预成形、后液压胀形的多步成形方案,逐步优化了成形工艺参数,最终成形出了满足尺寸和精度要求的高精度隔碗零件。结论通过数值模拟获得了最佳的坯料直径及多步成形中的关键工艺参数,基于数值模拟优化为主和试验验证为辅的设计制造理念,解决了17-4PH不锈钢冷成形回弹大和贴模性差的问题。

摘要：在Gleeble-3500热压缩模拟试验机上,对我国自主研发设计的高强二元系Ni60Ti40合金开展单道次热压缩模拟实验。选取温度范围在:750-1050℃,间隔80℃,应变速率为:0.005s-1-10s-1,变形量为0.7。利用SEM、TEM技术,重点研究不同应变速率下该合金热变形过程的微观组织演变规律。从而为Ni60Ti40形状记忆合金热变形过程工艺优化及变形机理研究提供理论支撑。

摘要：目的研究不同成分GH6159合金冷拉态和热处理态显微组织的变化情况,分析不同成分对合金室温和高温拉伸性能的影响规律,为GH6159合金成分优化与性能提升提供理论指导。方法基于MP159合金成分,设计熔炼了4种不同成分的GH6159合金,经锻造开坯和热轧,进行了拉伸率为48%的冷拉变形和663℃/4 h的时效热处理,分别制成冷拉态和热处理态GH6159棒材,采用MTS 8810拉伸实验机进行室温和595℃的高温拉伸测试,获得了不同成分合金冷拉态和热处理态的室温和595℃高温拉伸性能,结合OLYMPUS−PM3光学显微镜和Tescan Mira 3 XMU扫描电子显微镜观察了显微组织的变化情况。结果GH6159冷拉态棒材内存在大量的变形孪晶,热处理态组织内析出了弥散分布的强化相,合金拉伸性能主要受到基体元素和强化相元素的影响。结论较高含量的Co、Cr、Ni基体元素有利于提高冷拉态GH6159合金的室温和高温拉伸强度,而Al、Ti、Nb强化相元素会提高热处理态GH6159合金的室温拉伸强度,但过高的Ti元素会降低合金强度,一定含量的Al、Ti、Nb元素有利于提高冷拉态和热处理态合金的高温塑性。