摘要：基于自主研发的新型喷嘴,设计了采用光内送粉方式进行变截面试件堆积的模型。变截面复杂零件的堆积实验表明:采用层高开环控制,不断改变并实时监测影响高层堆积的z轴增量,保证离焦量基本不变,可以制作出267层的高层堆积件。对所堆积的三维回转体成型件的宏观与微观质量分析检测表明:变截面三维零件内部组织致密,硬度高且分布均匀,晶粒细小,表面粗糙度良好,微观质量较好。

摘要：无纺织物热模压是通过加热板对模具传热实现产品成型的一种工艺技术,但加热系统易升温变形,导致加热板与热模压模具底部产生间隙,直接影响了模具加热速度及温度场分布。因此,控制加热板的变形量成为模具整个传热过程及其温度场分布的关键。本文基于ANSYS仿真变形改进了加热板的结构设计,并进行对比实验。最终减少了加热板翘曲变形,提高了模具的预热速度,节省了电能。

摘要：高速大长径比压力反应釜搅拌轴密封性能问题一直是设计者与使用者研究的难题。该文根据磁性流体密封原理和微纳米特性,研究设计了一种能更好地满足高速大长径比压力反应釜搅拌轴密封要求的新型微纳米磁性流体密封结构,并通过实验对其相关参数进行了优化设计。实验研究证明,该方法为解决高速大长径比压力反应釜搅拌轴密封问题探索了一种新途径。

摘要：为了提高机器人的控制精度,在分析国内外现有机器人建模方法和参数标定的基础上,兼顾建模方法的通用性和误差辨识的可操作性,提出一种采用基于圆周点分析(CPA)和修正Denavit-Hartenberg(MDH)联合建模的机器人运动学参数辨识与标定的方法。基于本研究所设计的Articulate机器人的实验结果表明,该方法能够将机器人精度由初始的3.156 mm提高到1.525 mm,且与单纯使用CPA方法或单纯使用MDH方法相比,本方法具有更高的精度,并能解决MDH方法对初值敏感性问题;本文中提出的机器人参数辨识和误差标定方法是在机器人通用模型基础上实现的,具有良好的可用性和提高精度效果。

摘要：拱形结构特别是其封闭合龙部分结构的成形研究,在金属零件3D打印领域有着重要意义。采用激光光内送粉斜向堆积技术成形悬垂拱形结构;提出熔池悬垂沉积法消除合龙部位产生的隆起与内凹缺陷;分析斜面倾角、加载时间、加载功率等参数对熔池垂流度的影响规律,并建立熔池悬垂偏移量理论模型。运用激光光内送粉熔覆斜向堆积技术和熔池悬垂沉积方法,成功获得拱形封闭结构。测试结果表明:合龙部位由于变角度、变参数逐层充填,成功消除了合龙顶端上凸、背面内凹缺陷,合龙区最小壁厚为3.2 mm,达到了设计尺寸要求。

摘要：以校徽为例,通过素材的分析、矢量的设计、建模与仿真、程序输出等具体过程,研究了ArtCAM软件的应用技巧;同时,以西班牙FAGOR 8055i(M)数控系统为例,阐述了该系统所用后处理的编辑方法。

摘要：机床工作台的主要作用是承受工件重量和精确定位。研究的对象TH6213是苏州某公司最新研制的机床,镗铣加工中心最适于加工较大型复杂零件,可加工零件上各种面、各种复杂孔系、各种台阶、各种复杂图形或三维曲面等,连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序加工。加工零件具有高精、高效、高稳定性的特点。运用ANSYS Workbench分析了在承受最大载荷时TH6213数控镗铣加工中心工作台的变形与应力。这些数据为验证机床工作台设计的合理性与进一步的优化提供了可靠的理论依据,同时证实了ANSYS分析软件的可用性。

摘要：介绍一种由无杆活塞气压缸作为驱动元件、利用杠杆-斜楔串联机构进行放大并实现自锁的高效夹具,分析其工作原理和结构特点,并给出输出力计算公式。该夹具采用对称双楔面,有利于提高工作效率,缩短工时;同时,利用该机构的自锁特性,在切削过程中,气缸中可不通压缩空气,减少能源消耗。

摘要：利用ANSYS Workbench对TH6213镗铣加工中心机床的立柱与主轴箱进行静态分析,通过分析其应力及位移的变化来验证结构的安全性,为机床的设计及优化提供重要的参考依据。

摘要：设计一种基于三级正交铰杆增力机构的气动夹具,分析其工作原理,给出机构的增力系数和夹具输出力的计算公式。该夹具利用正交铰杆机构的角度效应,对气缸的输入力进行三次放大,增力效果明显,技术性能较为完善,克服了气压传动夹具因压力较低导致夹紧力不大的缺点,可在一定范围内代替容易产生环境污染的液压传动夹具,绿色化特征突出。