摘要：手机下盖是整套手机壳中的核心部件,外观要求高,结构设计复杂,需要精密的注塑模具来满足要求。针对手机下盖生产量大、品质要求高及产品的结构和工艺特点,采用热流道阀针直接进胶系统,来满足此零件的精密注塑模原理和结构。通过模流分析验证,优化了浇口和模具结构,使模具设计更合理,产品生产更稳定。采用热流道阀针直接进胶系统,节约了塑料原料成本,提高了成型效率和塑件表面质量。最后详细介绍了精密注塑模具的工作过程。

摘要：通过对USB卡盖的注射工艺及对应的模具结构进行分析和研究,提出采用双色注射工艺成型塑件,并设计了整体式双色注射模结构,模具结构采用倒装设计和热流道系统,还介绍了注射模的推出机构和冷却系统及工作过程。模具结构设计合理,提高了塑件的结合性及成型效率。

摘要：针对塑件内滑槽结构在注射成型时如何脱模为研究对象,设计的模具结构采用T型槽内型芯上下运动,通过T型槽侧面斜面力的转换使侧面滑块进行内缩运动,完成成型塑件的内滑槽脱模。模具T型槽内抽芯式滑块结构设计巧妙、紧凑、动作稳定,成型的塑件满足性能需求。

摘要：以注射模中实现成型塑件上无推杆印的推出结构作为研究对象,通过模具结构优化并采用滑块结构减少对成型塑件的抱紧力,有助于塑件脱模,并不会在成型塑件上留下推杆印,满足成型塑件的质量要求。

摘要：以钢化玻璃在注射模中与熔融塑料一起注射成型为研究对象,要求钢化玻璃在注射成型时没有损伤、划伤等不良缺陷,钢化玻璃与熔融塑料一起成型后要求平整、透光度符合标准、密封性好、不漏光。通过模具结构对钢化玻璃进行定位,施加合理的预压力控制其质量和位置,使钢化玻璃在注射工艺中与熔融塑料有效结合为一体,满足产品性能要求和提高良品率。

摘要：以注射模中斜抽芯机构为研究对象,对于较大的斜抽芯角度,通过对滑块结构进行优化、导向T形槽和复合角度受力驱动转换,简化抽芯机构结构,使受力驱动合理,并介绍了模具的工作过程。这种滑块结构使模具设计更合理,结构更紧凑,动作稳定可靠,提高了成型塑件的质量和生产效率。

摘要：通过对手机电池盖的结构和图纸要求进行分析,成型塑件的模具需采用倒装结构,流道系统采用热流道以满足薄壁注射的成型要求,提高了成型塑件的稳定性及合格率。