摘要：介绍了通过在某型号龙门式镗铣加工中心上增加辅助支撑装置,有效地解决了长跨距滚珠丝杠因自重产生弯曲变形的问题,减小了丝杠旋转时产生的转动惯量,保证了工作台在全行程内的精度。

摘要：以立式钻攻中心机床外防护罩的设计为例,详细介绍了一种可快捷安装的一体式防护罩结构。

摘要：本文介绍了机床产品设计开发中,针对物料清单(BOM表)结构最顶层以下的各层中的标准件、外购件,实施物料标准化管理的过程控制,梳理、规范、优化标准件及外购件种类与规格,可使机床产品在大规模定制模式下,具有竞争优势,减少成本和具备快速占领市场的能力。

摘要：本文介绍了在机床产品设计开发前实施标准化综合要求,可使机床产品在高水平、严要求的标准控制下,确保其高品质、高性能,使机床产品具有竞争优势和占领市场的能力。

摘要：本文设计开发了一款布局合理、结构紧凑、承载能力大、切削力超强、加工精度高及多种功能集成的重型车削中心,简明论述了整机结构原理和功能特点,并对机床的结构、功能特性及技术关键点等进行阐述。这类机床解决了复杂轴套类及盘类等零件的一次装夹,可全工序加工,既可实现超大切削量的粗加工,也可进行高效率的精加工。

摘要：磨头属于精密数控球面磨床的关键部件,其结构形式会直接影响到磨头动力部件的刚度,从而影响到加工工件的精度及表面质量。针对SMG63H球面磨床磨头结构形式设计的三种方案,运用ANSYS Workbench对磨头动力部件加载工况进行静态特性分析,通过分析不同设计方案的磨头、主轴、主轴箱以及磨头动力部件整体的变形量和应力大小,选出静态特性最优方案。此方法为精密数控球面磨床关键部件有限元分析及设计方案的优化提供技术支持,为改善机床结构性能和提高机床精度奠定了基础。

摘要：利用Pro/ENGINEER与ANSYS Workbench软件的无缝集成,建立SMG63H型数控球面磨床磨头动力部件的三维模型和有限元模型并进行模态分析,根据模态分析结果以及实际磨削过程中存在的颤振现象,发现结构设计的薄弱环节,提出优化改进设计方案。通过有限元分析和对比,采用改进磨头结构形式,缩短磨头悬伸长度和增大主轴轴径等措施提高了磨头动力部件的固有频率,优化了动态特性,为该型机床的进一步动力学研究及优化设计提供参考。

摘要：运用ANSYS Workbench对球面磨床的专用夹具部件进行多工况的非线性接触分析,研究夹具各个零件之间的接触状态,分析夹具整体结构和球体的变形量、极限应力、扭转角度以及结合面之间滑移量,确定夹紧螺栓预紧力,校核夹紧机构的可靠性。此方法为球面磨床专用夹具的设计与校核提供参考。

摘要：针对SMG系列球面磨床的磨削工况,分析了典型球面磨床的磨削力、磨削侧向分力和顶尖压紧力。运用ANSYS Workbench软件的Transient Structural瞬态动力学模块对球面磨床的磨削侧向分力和上顶尖压紧力进行动态模拟,验证了理论分析的正确性。文中的研究工作为机床的整体布局及后续零部件结构优化奠定了基础。

摘要：对机床支承件截面形状和肋板布局形式进行分析对比,以某型号立式加工中心的立柱为例,在ANSYS Workbench平台上对其进行静力学分析及模态分析,比较不同肋板布置方案对立柱刚度及振动特性的影响,为机床支承件结构设计方案优化选择提供参考。