摘要：针对SDS900A型加弹机冷却盒丝道磨损而导致丝条强伸度下降的现象,提出了两种改造方案。通过在冷却盒两端加装导丝器的方法来提高丝条的物理性能。通过比较发现:改造后两种方案对张力、毛丝及僵丝降等率变化影响均不大,但丝条的强伸度有所提高且均一性好;两种方案均可以改善目前的设备状况,可以考虑根据实际情况选择改造方案。改造方案可为未来加弹机冷却系统的设计提供参考。

摘要：采用熔体直纺侧吹风冷却系统生产368.8 dtex/36 f粗旦少孔聚酯预取向丝(POY),通过理论计算和生产实践自主设计了侧吹风冷却系统,整套侧吹风装置由调风装置、带过滤装置的进风管、扩散室、整流吹风装置、上油装置、导丝装置、左右侧板、顶板、吹风室门、基础板等组成。生产实践中,测试出风面同一水平线上的风速差异≤3%。理论和实践相结合,优选了油嘴、网络器,同时对影响该品种的最重要工艺条件进行组合试验。试验结果表明:当组件的上机压力在13.5~14.5 MPa时,条干均匀度良好,组件的上机成功率、使用周期都满足生产需求;当侧吹风速在0.6~0.65 m/s时,油架高度130 mm、上油率0.35%、网络压力0.1 MPa,可以获得良好的条干均匀度,满足假捻的加工需求。侧吹风、上油系统、网络器长期使用会被污染,随着清洁度的下降而造成产品的条干不匀率变差,生产状况异常,因此根据生产实际需要制定合理的清洗周期。

摘要：采用Barmag环吹技术熔体直纺生产超细旦纤维,对133.3 dtex/144f细旦多孔聚酯预取向丝(POY)纺丝组件的设计和组装工艺进行了研究。理论和生产实践表明:133.3 dtex/144f品种喷丝板直径为88 mm,孔排列成4圈时情况最佳;喷丝板微孔长度为0.15 mm、微孔长径比选择为3.33时比较合适;特殊设计的喷丝板山峰槽导流结构,砂杯、导流板、分配板有效避免了组件内部的死角,增强了熔体的混合效果;当七层滤网规格为700目,搭配60目100 g金属砂和80目200 g金属砂时,组件的上机压力为15.2 MPa,上机成功率96.6%,使用周期45 d;实际生产中,组件预热炉温度设定为325℃,预热时间为8 h并恒温4 h,可以满足生产需求。

摘要：针对高速齿轮传动装置由于启机顺序错误造成齿轮箱内滑动轴承与齿轮轴抱死的问题,通过对齿轮箱箱体结构、滑动轴承结构以及润滑油站结构进行分析改进,设计开发出了一种无预润滑启动高速齿轮传动装置,并通过试验及现场应用,证明了该装置的安全性与可靠性。

摘要：为使自动化包装线码垛时丝饼的尾丝朝上,通过设计机械翻转机构、程序编译、系统调试等,设计了一个PLC自动连续翻转机构使丝饼自动翻转180°,使其尾丝槽朝上,解决了丝饼翻转问题。该翻转机构在实际生产包装过程中可连续运动,满足工业化生产需求。

摘要：气相热媒-导生被广泛应用于聚酯装置中设备夹套的供热和设备保温系统,一般采用自然循环方式加热。该文通过对设计缺陷导致的设备运行温度低、导生放空回收系统设备故障率高等问题进行研究分析,找出主要原因,实施针对性的设备技术改造和工艺流程优化,有效解决了上述问题。研究表明始终保持导生加热系统循环回路总推动力大于回路总摩擦压力降,避免压降过大,产生闪蒸形成汽液混流,是气相导生冷凝放空回收系统设计的关键。

摘要：为了解决电气设备调控运行时间较长、抗干扰能力较低的问题,提高变配电系统运行的稳定性,研究了一种基于分散控制系统(Distributed Control System,DCS)系统的变配电电气设备的控制方法。建立DCS电气设备控制体系,利用I/O卡件模块采集与处理电气设备的调控信号,利用匹配追踪算法实现基于DCS系统的变配电电气设备的监测与控制。为检测所提设计方法的控制效果,设计了仿真模拟试验。结果显示,对于5组随机的电气设备数据集,不同控制节点的运行时间均在1 s内,具有实时性与高效性。在干扰信号的作用下,应用电气设备控制方法的变配电站电力输送效率的平均值为90.31%,具有优良的控制效果。

摘要：针对酯化工艺塔塔盘使用寿命短(2年),从设计、加工、操作等方面加以分析,找出原因。塔盘稳定性差,操作时,产生冲击振动,且处于腐蚀介质中;介质的腐蚀作用与材料的疲劳相互促进,导致塔盘的早期失效。通过一些结构上的改进,强化氯离子管控,提升了塔盘使用寿命。

摘要：为实现自动化包装线木栈板和共享栈板共用穿箭侧捆式打包,并根据不同客户需求自由切换,将穿箭侧捆式打带机处链式机更改为液压升降台,通过重新编译的PLC穿带和打包程序控制液压升降台升降,实现木栈板和共享栈板共用一台穿箭侧捆式打包机并实现多功能打包,同时可以根据生产需要实现不同栈板类型自由切换,满足了生产需求。

摘要：导生循环泵是聚酯(PET)装置供热系统的关键设备,具有流量大、转速低的特点,但机械密封频繁泄漏。由于运行温度高,一旦发生导生泄漏存在着火的危险。本文分析了导致机械密封泄漏的原因,机械密封辅助系统设计缺陷是导致机械密封故障的主要原因,将内置泵送环改为外置密封油站,成功的解决了机械密封频繁泄漏的问题,延长了机械密封的使用寿命,实现了长周期稳定运行。