摘要：2009年5月1日，衡阳华菱钢管（集团）有限公司（简称衡钢）炼铁项目——新建1座1080m^2高炉开炉成功，生产出第1炉铁水。该项目于2008年1月15日开工，设计年产铁水82．5万t，投资总额为12亿元人民币。废水处理、废气处理、噪声治理等环保设施及绿化投资总计2．38亿元人民币，占总投资的19．8％。该项目的成功投产，是衡钢在加快建设世界一流专业化无缝钢管生产企业进程中迈出的又一坚实步伐。

摘要：2009年3月，衡阳华菱钢管（集团）有限公司开发的新产品HSM890起重机臂架用管、抗硫化氢腐蚀系列油套管和HSM-1特殊螺纹接头通过湖南省科技成果及新产品鉴定。这3个新产品均采用了独特的成分设计、先进的生产工艺和创新技术，产品符合企业标准，性能达到了国内外同类产品的先进水平；目前均已形成批量生产，客户使用后普遍反映良好。这些新产品的研发成功为公司进一步强化品种结构调整，不断增强企业竞争力奠定了基础。

摘要：衡阳华菱钢管（集团）有限公司大管坯项目是作为备受关注的国家重点技改项目、湖南省“十大标志性”工程——Ф273mm连轧管生产线的配套工程。2004年8月26日动工兴建，2005年11月26日一次负荷试车成功，共拉坯80t，拉成率100％。该项目投资酬乙元，设计规格为年产无缝钢管坯60万t，生产的管坯直径为220，280，330mm。采用“电炉炼钢一连铸”，即EAF—LF—VD—CCM短流程工艺路线。

摘要：根据套管的服役环境和性能要求开发HS110-13Cr抗二氧化碳腐蚀套管。重点进行了钢的化学成分设计和热处理工艺探索,通过热力学软件计算得到该钢种在不同回火温度条件下的强度和冲击韧性曲线。研究发现该钢种在特定的回火温度下存在冲击功急剧下降的情况,通过扫描电镜观察不同回火温度条件下钢的冲击试样断口,发现570℃回火试样冲击断口为脆性沿晶断裂,因此热处理工艺需避开此回火脆性区。开发并生产出的产品性能达到了客户要求,通过了腐蚀评价,并成功应用于国内某油田,满足了二氧化碳服役环境的使用要求。

摘要：介绍了衡阳华菱钢管(集团)有限公司为扩大Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组生产规格而确定的典型产品Φ114 mm×4.5 mm的穿孔、连轧、张力减径孔型设计方案。详细描述了连轧管机组Φ126 mm孔型设计的解析方法及试生产情况。生产实际表明,该孔型设计合理,易于掌握,轧制的产品质量优良,机组的产品规格可扩大至Φ25～121 mm×2.5～16 mm,且生产能力也能充分发挥。

摘要：概述了Φ273mm限动芯棒连轧管机组的生产能力、产品规格及品种、工艺选型、生产工艺流程以及锥形辊穿孔、5机架限动芯棒连轧管、12机架微张力定(减)径等主要工序的工艺和装备特点及其技术性能参数;着重介绍了该机组最先进的物料跟踪系统、在线检测质量保证系统、穿孔机工艺辅助设计系统、连轧自动辊缝控制系统、连轧工艺监控系统、微张力定(减)径机工艺辅助设计系统等工艺控制技术。可供国内同类无缝钢管机组的建设借鉴。

摘要：微张力减径机有单独传动(各机架)和集中差速传动两种传动形式。概述了集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计,系统介绍了微张力减径生产工艺的基本理论、主要工艺计算和设计方法等,此外还介绍了近年来在生产实践中所作的设计改进以及较为实用的集中差速传动微张力减径机电机转速计算方法。

摘要：微张力减径机有单独传动(各机架)和集中差速传动两种传动形式。概述了集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计,系统介绍了微张力减径生产工艺的基本理论、主要工艺计算和设计方法等,此外还介绍了近年来在生产实践中所作的设计改进以及较为实用的集中差速传动微张力减径机电机转速计算方法。

摘要：介绍了一种使用计算机辅助设计(CAD)图解斜轧穿孔孔型开度值的方法,解决了在生产中用数学方法求解斜轧孔型开度值较复杂,难以应用的问题。对穿孔机轧辊空间位置进行计算机仿真后,作轧制线上某点的垂直截面,根据开度值假设条件,在截面内用作图方式逐步逼近开度值。以较简单的作图方式得到有一定精度、能满足工程应用的开度值,并对开度值数据作了简要的分析。

摘要：介绍了钢管平端倒棱工艺过程和平端倒棱机控制系统的硬件构成,在分析FM354伺服定位模块特点及功能和方波永磁同步电动机工作原理的基础上,详细说明了基于FM354的伺服定位系统在钢管平端倒棱机上的具体应用以及PLC控制程序和移动程序的设计思路和方法。