摘要：为了适应纺纱生产高速高效化的发展趋势,提高锭子和轴承的速度、效率、寿命,降低系统噪声和振动,分析了高速节能锭子的设计、制造要求,结构特点,速度,能耗及衡阳新型锭子的优点;高速转杯轴承的结构及其围绕结构采用新材料、新技术进行改进的产品试验对比;重点阐述了应用PEEK和CF(碳纤)作为轴承外环和承板的新型纺锭轴承在耐热性能、耐磨性能,自润滑性及吸振性能方面的优势。通过试验对比,指出:高速锭子是细纱高速高效化的核心,上轴承小型化,下轴承采用平面止推轴承和径向滑动轴承,采取防飞油措施,并具有良好的吸振性能,易维护;转杯轴承防噪减振、降低温升并提高寿命;纺锭轴承应采取自润滑措施,并提高其耐热性、耐磨性、耐疲劳性。

摘要：分析带挡边的轴承外圈沟道超精加工难点。充分利用浮动加工原理,设计制作了浮动式超精料套,通过使用过渡生铁料套,使超精基准与轴承外圈的外圆基准完美转换,从而确保超精质量。该夹具还具有结构简单可靠、成本低、操作方便及加工效率高等优点。

摘要：为了解决特种轴承加工过程中存在剪刀或打孔机剪裁纸垫效率低、尺寸规格无法保证的问题,设计了一种磨沟砂轮纸垫冲裁工装,并介绍其结构、组装方法及工作原理。指出:磨沟砂轮纸垫冲裁工装结构简单、操作方便、高效实用;改变心轴、底座及预压铝滑套的尺寸,即能制作不同规格的纸垫,便于轴承加工企业批量制作。

摘要：阐述了一种磨床由继电控制改为PLC控制的缘由。根据控制系统设计理念,提出了主电路、控制电路的设计方案。通过对比改造前与改造后的电路图及运行结果,阐明了PLC改造的优势。给出了完整的梯形图。

摘要：为适应锭子高速节能的要求,分析了锭子轴承与锭杆间径向游隙的关系,并从锭子结构上分析滚子轴承锭子在装配时产生的游隙和运转升温产生的游隙变量,说明该变量如何影响锭子运转性能,指出设计时应充分考虑各种影响游隙变量的因素;以HFD4200系列与HFD3200系列锭子轴承为例,分析锭子的结构应向适应高速、减少加油周期和延长使用寿命方向发展。

摘要：为了解决3分夹头胆受切割变形、设备精度和安装位置等因素影响而导致其失去精度,从而影响车床产品加工精度的问题,设计出夹套孔可多次自镗,既能用于弹性管加工,也可用于铝杆外圆、轴承座孔等工件加工的分体式自镗夹头胆。指出:该夹头胆仅适用于较小切削量的产品加工,大尺寸产品需多次加工,多次自镗后夹头套失效,需要更换;夹头胆基体与不同夹套孔配用,可加工多种尺寸产品,更换新夹套时装卸方便,节约工时,生产效率提高,产品加工质量得到进一步保障,可应用于普通车床和数控车床。

摘要：为了确保薄壁轻小型整体轴承套圈的加工精度和质量,解决加工时的零件弹跳问题,介绍HJ1723型薄壁轻小型整体轴承套圈的尺寸和结构特点,分析其加工难点,结合设备合理加工工艺,并设计新型工装夹具。指出,通过合理加工工艺和新工装夹具的使用,能满足该套圈的批量生产要求;新型工装夹具结构简单、使用方便,生产成本低,为生产该类套圈提供了新的思路。

摘要：为精确控制转杯纺纱机分梳辊轴承定位高度,确保其台阶端面到外圈相对端面的定位高度,分析分梳辊轴承定位高度加工难点,将原心轴台阶端面靠磨工艺改为先将分梳辊轴承装配成套后再靠磨心轴台阶端面的工艺,设计出分梳辊轴承高度比较测量仪,并详述其使用操作方法。指出:该测量仪测量精确、结构简单,调整、操作简便,加工成本低,配合成套轴承心轴台阶端面靠磨加工工艺,轴承定位高度合格率不低于99%,且加工效率高。

摘要：为了解决超精机导辊装卸时易出现轴承档变形和中心孔被破坏的问题,通过实践分析,设计成套轴承快速拆装拉马,详细介绍其结构和工作原理。指出:成套轴承快速拆装拉马在传统拉马的基础上增加铜哈弗、尼龙平顶尖和轴承装配隔套,并将拉马爪改制成拉马臂;不仅实现了超精导辊轴承的快速拆装,避免轴承在装卸过程中受到损伤,亦提高超精导辊装配精度和轴承使用寿命,省时降本。

摘要：为了解决G327B-02型倍捻锭子导纱孔相对锭子心轴跳动量大,影响成纱质量的问题,分析了心轴结构、材质和原加工工艺流程;为便于外圆磨床夹持校正心轴,对四点调整套的设计、制作、使用方法和注意事项进行阐述。指出:对倍捻锭子心轴制造进行工艺流程改进并使用新工装,可确保倍捻锭子心轴三档外圆的同轴度控制在0.01mm以内,导纱孔对大外圆的跳动量不大于0.06mm;新工艺具有操作方便、加工效率和精度高、调整方便、生产成本低等优点。