摘要：机载蒸发循环系统中常使用的制冷剂是氟利昂制冷剂,如R410A和R407C。这些制冷剂具有较低的沸点和比热容,并且在适当的温度和压力条件下能够进行高效的制冷循环。机载环境通常需要长时间在高温、高湿或高海拔等极端条件下运行,而制冷剂能够在这样的环境下提供可靠的制冷效果。为了选择适合机载制冷循环系统的制冷剂,将分析不同制冷剂对机载蒸发循环系统的影响作用,为制冷剂的合理选择及应用提供学术参考和理论支持。

摘要：为优化GH4169高温合金铣削参数,对铣削力的控制提供实验依据,采用中心复合响应曲面法,建立了硬质合金刀具铣削GH4169高温合金过程中铣削力的预测模型,采用方差分析方法,检验了预测模型以及各输入参数的显著性,分析了各铣削参数对铣削力的影响规律。结果表明:该预测模型可以有效预测硬质合金刀具铣削GH4169高温合金过程中的铣削力;每齿进给量和铣削深度对铣削力影响极显著,交互项对铣削力也影响显著;铣削力随铣削速度增加而降低,随每齿进给量、铣削深度和铣削宽度增加而增加。

摘要：快速铣是一种新兴的粗加工方法,研究它的刀具磨损机理对提高刀具寿命和加工效率有着重要的作用。采用硬质合金快速铣刀片在工件上进行了钛合金TC17铣削实验,研究了不同切削参数对切削力的影响,采用多元线性回归建立了切削力数学预测模型,分析了各铣削参数对切削力的影响规律,通过对后刀面的检测,分析了刀具磨损形貌和磨损机理。结果表明:每齿进给量、切削深度对切削力的大小影响显著,切削宽度和主轴转速影响很小,在试验参数范围内,选用切削参数组合为:f_z=0.8 mm/z、a_p=0.5 mm、a_e=20 mm、s=600 r/min进行可转位刀片的磨损试验,快速铣可转位刀片的主要磨损形貌为后刀面磨损、材料剥落,后刀面主要磨损机理为黏结磨损,同时会产生一定程度的扩散磨损。

摘要：多种材料（不锈钢、铝、铜、钛合金、镁合金、双层金属复合管等）及不同截面形状（圆截面、矩形截面、其它不规则截面等）的平面及空间构型金属弯管零件广泛应用于航空航天等众多维系国计民生的领域,以满足工业构件高强度轻量化、高精度复杂化的发展趋势。

摘要：使用PVD-TiAlN涂层硬质合金刀片进行高温合金GH4169的高速车削正交试验,建立了表面完整性特征中表面粗糙度、表面残余应力、显微硬度的经验公式,分析了车削参数对表面完整性各特征量的影响规律,并观测了高速车削加工的表面形貌。结果表明:表面粗糙度随车削速度的增加而减小,随进给量和切削深度的增加而增大,进给量是影响表面粗糙度的最主要因素;随着进给量的增加,表面形貌变差;轴向残余应力表现为压应力,切向残余应力表现为拉应力,减小进给量,降低车削速度可减小车削加工的残余应力,轴向残余应力对进给量最敏感,切向残余应力对切削深度最敏感;显微硬度随车削速度的增大而增加,车削速度是影响显微硬度的主要因素。

摘要：按照模糊层次分析法的思路建立车间布局评价的模糊层次评价模型;根据影响车间生产性能的各个因素进行分析,建立车间布局评价的指标体系;应用层次分析法确定各因素的权重;自上而下的计算各级指标关于评价目标的综合重要度;通过专家打分的方法确定方案的隶属度;根据权重、隶属度,利用模糊层次评价方法,既可对车间的布局做出综合评价。最后以某发动机关键零件生产车间为研究对象,验证了方法的可行性和有效性。

摘要：针对GH4169难加工材料,采用单因素实验法,研究了不同切削参数下刀具钝化对面粗糙度的影响,实验表明:使用钝化刀具加工形成的表面粗糙度较未钝化刀具有所下降,表面质量得以提高;切削深度由刃口半径的0.5倍变化到4倍时,表面粗糙度呈先减小后增大趋势,当切削深度是刃口半径的2倍时表面粗糙度最低。

摘要：基于TC4盘铣试验开展盘铣工艺参数优化研究。测量盘铣表面残余应力和刀具振动加速度,利用灰色系统理论计算灰色关联系数及灰色关联度,得出试验范围内的最优工艺组合为n=100r/min、a_p=10mm、v_f=80mm/min。计算各工艺因素各水平平均关联系数,得出单目标最优工艺组合:残余应力最优工艺组合n=100r/min、a_p=10mm、v_f=60mm/min,刀具振动最优的工艺组合n=70r/min、a_p=15mm、v_f=80mm/min;计算各工艺因素各水平平均关联度,得出多目标最优工艺组合n=100r/min、a_p=15mm、v_f=100mm/min。通过试验验证了灰色系统理论优化盘铣工艺参数有效可行。