摘要：HNBR是一种特殊弹性体,用于汽车、工业和石油天然气等高要求场合。本文评估的三元共聚物类型特别针对改善低温性能,以及在较低的使用温度下提高弹性的能力。本文提出了一种应用这类材料的新型三元共聚物实验设计方法(DOE)。

摘要：行走是人类用于移动的一种与生俱来的能力。人类行走由与地面接触的交替循环组成,这依赖于脚肌肉和关节之间的协同作用以及脚表面的结构和硬度,以避免不平衡。这种机制使人类能够在不同的地面形态上行走,并且适应扰动。为了帮助人类完成日常工作,使用了辅助机器人。从移动角度来看,仿人机器人最适合,因为它们的运动与人类环境相容。然而,它们的设计存在某些不足,例如它们脚的平整度和刚度会导致意外滑移的发生。为了克服来自腿式机器人的脚-地交互作用所带来的困难,采用了两种主要途径。第1种途径是利用不同的控制技术来实现直线运动并保持恒定的压力中心。第2种途径是利用一种复杂的足部拓扑结构或者特殊材料来增加机器人的脚和地面间的摩擦来减少打滑的概率。

摘要：使用最近研发的动态机械耶次利振荡仪(DMYO)评估测试本研究用材料,见图1所示。就像耶次利振荡仪(YO)一样,DMYO可按ASTM D945标准进行试验,该设计是在YO改进的基础上,增加了传感器、电子数据采集和包括自动数据评估的计算机控制系统。美国海军、NASA、通用动力、麦道宇航公司、固特异、BF古德里奇、Edgewood兵工厂和国防部等机构都是这款坚固耐用、功能齐全、准确精密的橡胶件用动态测试仪的用户。

摘要：由于可用材料的多样性(例如金属、陶瓷、热塑性塑料以及热塑性弹性体),增材制造(AM)工艺被认为是一种面向未来的技术,用于制造智能功能集成零件及具有以前无法实现几何形状的零件。自2014年以来,该市场每年增长约25%,目前估计市值为121亿美元。然而,就可硫化二氧化硅或炭黑填充橡胶胶料这类材料而言,合适的增材制造技术的开发落后于成熟的材料类别,因为各种材料和工艺特定的原因使得弹性体很难应用于这一加工技术。与热塑性塑料或热塑性弹性体相比,除了典型的高胶料粘度之外,相对较低的加工温度、缺乏熔融能力以及需要在AM加工过程中额外实现化学交联,使得橡胶胶料的增材制造更加困难。

摘要：橡胶材料的硫化是橡胶件生产中最耗能的生产步骤之一。此外,大多数硫化过程只是加热材料,然后是内部热传递。橡胶的低导热性导致了厚壁制品的硫化热分布不均匀现象。实现有限均质硫化的唯一技术解决方案是各种可用的硫化方法结合,例如:热空气,红外线辐射或微波。

摘要：以镀银铝粉填充硅橡胶制备的高导电硅橡胶为研究对象,通过对比初始与航空机载设备各环境试验后的性能测试结果,分析了高导电硅橡胶的环境适应性。结果表明:高温、低温、温度冲击、湿热、盐雾、霉菌、酸性大气、臭氧和太阳辐照环境对高导电硅橡胶的密度和硬度基本无影响;拉伸强度、断裂伸长率在太阳辐照和臭氧环境后降低;表面电阻在56 d太阳辐照环境后,由0.028Ω增大到0.156Ω,电性能衰减明显。因此,在设计和使用镀银铝粉填充的高导电硅橡胶时需要对其导电性能预留一定的下降裕度,方可满足设备耐久性要求。

摘要：产品的有效开发越来越依赖于仿真技术。将资源分配给早期精确的设计仿真,可以减少样品开发阶段对迭代循环的需求,简化整个模具设计的验证过程,从而大幅节省成本。本研究旨在展示如何在产品开发阶段预先利用Moldex3D仿真来应对这些挑战。

摘要：橡胶降解有不同的类型,如热降解、光降解、水解降解、生物降解和机械降解。降解引发因素和相应的降解类型见图1所示。臭氧、氧气和高温是影响弹性体降解最重要的因素,称为臭氧和热氧老化。这3种降解之间有很强的联系,它们在橡胶的使用期内同时发生。以上因素的影响还取决于其作用的时间、橡胶和杂质的类型,以及产品的厚度和形状。

摘要：对HCR硅橡胶由不同用量过氧化物硫化后的性能进行了比较。包括交联密度、流变性能、物理性能、压缩永久变形和热老化性能。1评估的过氧化物研究了在硅油中活性成分为50%的双(1,4-二氯过氧化苯甲酰)(DDCBP-50)、在硅橡胶中活性成分为40%的过氧化二异丙苯(Si-DCP-40)和在硅橡胶中活性成分为50%的2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷(Si-DBPH-50)。这些材料的主要特性见表1,化学结构见图1~3。

摘要：循环经济的理念促使人们大力寻找适合橡胶回收的创新工艺和策略。以高质量和高效的方式回收橡胶的难点在于硫化过程中形成的三维网络、胶料配方的多样性以及橡胶制品结构的复杂性,这使得橡胶难以重塑并重新利用。制造胶粉是回收橡胶的最常见方法,在低温下粉碎橡胶废料将其转化为小颗粒(RWP)。这些材料仍然具有良好的弹性和强度特性,无需进一步改性,可用于输送带、唇形密封件、路面等。在不影响最终产品质量的情况下可用于替代原材料的RWP量有限。为了将废橡胶转化为二次原料,需要进一步的改性,如胶粉活化或脱硫。