摘要：以某航天卫星Be-Al合金支架为研究对象,设计其精密铸造工艺。基于华铸CAE软件对铸件的充型、凝固过程进行模拟,预判缩孔、缩松缺陷区域,分析缺陷原因。采用添加导气管与建立局部补缩通道,并控制型壳预热温度与浇注温度的方案,消除了裂纹、冷隔缺陷,减少了缩松缺陷。研究表明,当型壳预热温度为775℃、浇注温度为1300℃时,采用优化浇注系统得到的铸件品质良好,无明显缺陷,铸态下铸件的抗拉强度为248.6 MPa,屈服强度为191.8 MPa,伸长率为2.10%,符合标准要求。

摘要：热等静压HIP是铍材成型生产的重要组成部分。简述了热等静压用半球形钢包套的工艺要求,提出了使用冲压拉深模具加工半球形包套的加工方法,讲述了包套拉深模具的设计,着重讲述了模具设计的要点,以及包套的使用效果。

摘要：为了降低钽粉中各化学杂质含量,提高纯度和品质,以钠还原得到的金属钽粉(一次原生粒子)在湿法提纯处理时对不同酸洗工艺参数进行详细对比试验,根据设计的酸洗工艺路线,在不同酸液质量分数,不同酸洗时间和不同酸液配比条件下,研究同一比容钽粉(FTa-40K)对O、Fe、Ni等化学杂质的去除效果。结果表明:酸液质量分数Φ=10±0.1%的HNO_(3)、Φ=(1.5±0.1%)的HF,酸洗溶液体积比V(HNO_(3))∶V(HF)=10.8∶1,酸洗时间150±2 min为最佳化学酸洗工艺参数,可为高比容钽粉的研发生产提供理论参考。

摘要：为了制备优质的钽阳极块,以钠还原法生产的电容器级超高比容金属钽粉(FTW200K)为主要原材料,并添加化学粘结剂为辅助原材料制备钽阳极块。利用扫描电镜、粒度分析仪对不同粘结剂、不同脱蜡工艺参数条件下制备的阳极块进行内部钽粉颗粒存在的物理形态及结合方式、压制成型和脱蜡后钽阳极块内部的钽粉颗粒度和孔隙度进行观察和分析。结果显示:化学粘结剂的加入有助于超细金属钽粉颗粒间的粘结,实现金属钽粉压成胚块,但也是形成钽阳极芯子毛胚块外部和内部质量缺陷的主要原因之一。通过现场对比试验,最后通过对真空脱蜡等工艺参数的计算设计和有效控制,完全能够制备出钽粉颗粒分布均匀,孔隙度良好的钽阳极块。

摘要：本文主要讲述了一种铝热还原反应法钨铁铌铁用卧式混料机的设计计算、结构设计要点。本设计通过利用杜马公式计算得出电机功率,通过弯矩、扭矩的合成强度计算校核了传动主轴的强度,并详细讲述了该混料机的传动原理,混料扬板、防窜轮、加料口和出料口的结构设计要点,为类似混料机设计提供设计依据和参考。

摘要：根据GB/T 228.1-2010的技术要求,金属材料断后伸长率的测量方法通常包括人工测量和利用引伸计自动测量两种方法。由于铍材拉伸试验时试验机无法夹持直接购买的标距为25mm的引伸计,为了满足标准对引伸计使用的技术要求,重新设计了引伸计的刀口,并将自动测量结果与人工测量结果进行了比较。结果表明:采用改进后的引伸计可以准确、快速地自动测量铍材试样的断后伸长率。

摘要：通过对金属材料元素的组成成分进行分析测定,可以更好地明确金属材料的基本特性和优良性能,才能在了解金属特性的基础上科学正确地对金属材料进行深加工,有效地对金属材料进行安全合理的应用。主要介绍了测定金属材料元素组成成分的化学分析方法和相关注意事项。

摘要：铌锆管表面SEM(EDS)表明:成品铌锆管表面存在大量的Si、O元素,在临界加工率下表面剧烈变形,最终导致后续加工严重开裂,通过对成品铌锆管的两因子-五变量温度-时间正交实验设计,结果表明:成品铌锆管在40%~62.5%加工率下1350×60 min退火下,晶粒组织较好,再结晶充分,力学性能稳定,铌锆管的表面开裂倾向较小。

摘要：本文通过理论分析及试验的方法确定了1.3GHz9cell射频超导腔锥形盘的模具设计,冲压成型和机械加工。通过试验,确定模具锥形角度,板料轧制方向对冲压的影响,5mm铌钛合金板冲压回弹,机械加工材料应力释放对锥角的影响。