摘要：运用现代三维设计软件,通过对典型零件设计与三维设计软件功能的研究,分析如何将设计思想融入三维设计软件的应用过程中。重点从特征建模与设计关系、建模过程与加工工艺设计思想等方面进行研究,总结现代产品设计开发过程中如何体现设计者设计思想和意图的方法。通过这些方法,设计者可更好地将设计思想融入三维设计过程,更好地运用三维软件解决实际问题。

摘要：为提高考虑不确定性因素影响下的转向机构运动精度,提出了平面四杆转向机构运动可靠性灵敏度分析的解析算法。考虑机构的构件尺寸公差,提出包含机构结构误差和随机误差的误差分析模型,并采用线性化方法导出机构运动误差的统计特征值的解析表达。采用一次二阶矩方法建立了转向机构运动可靠性分析模型,并推导了机构运动可靠度对随机变量均值和方差的灵敏度分析的解析模型。最后,给出了数值计算实例。

摘要：为了获得良好的啮合性能,无侧隙双滚子包络环面蜗杆设计参数的选择是一个复杂而困难的问题。针对这一问题,建立了此蜗杆传动的一界、二界限曲线以及润滑角度和诱导法曲率方程;提出了一种在保证蜗杆刚度和强度的条件下,基于润滑角度和诱导法曲率等方程并利用道森(Dosen)公式建立多目标蜗杆优化设计函数的方法。根据优化函数的特点选用遗传算法对方程进行求解,得出了一组合理的优化设计参数,分析表明该组设计参数具有良好的啮合性能和润滑性能.该研究结果表明这种方法的有效性与可行性,且解决了无侧隙双滚子包络环面蜗杆设计参数尤其是滚子安装参数的优化选择问题,为进一步对该蜗杆的设计加工等研究提供了科学选择参数的方法,在推动该新型蜗杆的开发与研究方面具有重要意义。

摘要：针对设计传动方案中的诸多模糊因素,给出了用模糊综合评判方法选择传动设计方案的方法。用此方法对狭小巷道中工作的带式运输机的3种设计方案进行了模糊综合评价,最终选出了最佳方案。

摘要：针对旋流泵系列化设计的需求,根据旋流泵设计经验,采用SolidWorks软件特征建模方法,建立了叶轮与蜗壳的三维数字化模型。进而,采用数学方程式,借助于尺寸参数和工程设计参数控制其几何模型。采用Visual Basic进行SolidWorks软件二次开发,通过SolidWorks API接口和尺寸驱动技术,自动更新叶轮和蜗壳的三维模型,实现了旋流泵的参数化设计。

摘要：计算机辅助创新设计系统是设计人员实现快速产品创新开发的重要支持工具。通过分析现有系统的优势与不足,提出人机协同设计的系统开发思想。基于这一思想,分析影响设计者创造力的可控因素,提出系统的基本构成要素,包括知识库系统、信息检索系统、概念设计空间及创造性思维方法,并描述了系统应具备的基本功能,包括支持设计问题外部表征、支持问题空间表象化、支持设计者工作记忆的扩展。最后,阐述了系统的功能构架及系统的开发技术,并给出原型系统的部分运行实例。

摘要：系统以***2005为开发环境,应用COM的模块化编程技术,及IE中显示图形的Ac-tiveX控件为基础;针对钣金件展开设计,首先完成基于特征的钣金定义,然后运用解析几何方法推导出钣金特征展开计算公式,利用AutoCAD和SolidWorks二次开发接口,实现展开绘图和建模的中间件模块开发。在IE中显示钣金件的二维展开和矩形排样图形及三维生成图形,为设计人员提供了方便、高效的设计途径,提高了设计工作效率;利用优化设计获得的展开图形的最优排样布局,提高了材料利用率。

摘要：以提高浅孔钻加工性能、促进浅孔钻批量化生产为目标,对刀体上装有两个等边不等角六边形硬质合金可转位刀片的浅孔钻进行研究。采用向量矩阵法建立切削部分几何模型;采用经典斜角切削理论和经验公式相结合的方法建立浅孔钻的力学模型;基于上述数学模型,以径向合力与扭矩最小为优化目标建立优化程序;在给定已知条件下求出不同切削用量、不同直径条件下的浅孔钻内、外刀片的最优空间位置,并进行分析;最后,基于理论分析与实验数据,建立可转位浅孔钻的参数化CAD原型系统。

摘要：为了解决工业阀门设计过程中数据繁琐和精度低的问题,开发出一个基于VB语言6.0、Microsoft Access数据库和SQL语言的阀门设计的计算机应用程序。首先介绍了该程序的设计思想、功能和构成。然后着重介绍了数据库的建立、数据库的访问、数据的查询等关键技术。该程序实现了工业阀门设计的数据化、程序化。结果表明,该程序使阀门设计校核快速、准确、可视、存取方便,并且缩短了阀门开发周期,提高了工业阀门的可靠性和稳定性。

摘要：抓盘是某沐浴机按摩洗浴执行机构,为保证功能可靠和安全性,在SolidWorks中实现了抓盘结构设计与分析验证。根据功能需求,采用自上而下的思想,通过布局草图设计零件模型,零件间能全自动约束关联;为检验抓盘运动关系可行性,利用COSMOSMotion插件进行了装配干涉检查和运动分析,获得抓盘力和力矩载荷,再利用COSMOSWorks分析抓盘结构应力和应变,并在可靠和安全性的基础上,以质量最轻为目标进行结构优化设计。这种基于SolidWorks的建模、分析验证和优化提高了简单产品的设计效率,为机械产品设计与分析提供了一种可行的简便方法。