摘要：介绍了一个基于Pro/E软件开发的剪板机特征实体参数化建模和虚拟装配设计平台。通过Pro/E软件的单一数据库和全相关性,建立零件开发模块,利用Pro/E的装配模块,在装配过程中施加约束,实现剪板机整机的装配。

摘要：针对复杂的汽车引擎盖内板在冲压成形中容易产生破裂缺陷的问题,利用AutoForm有限元软件对引擎盖内板进行工艺设计以及数值分析。将正交试验设计方法与冲压数值分析相结合,探讨冲压方向、压边力、拉深筋圆角半径、拉深筋深度和摩擦因数对汽车引擎盖内板冲压成形质量的影响,并利用直观分析法,确定最优工艺参数组合,最终达到理想效果。

摘要：基于离心泵优秀水力模型,对其流道中线的离散点,用贝塞尔曲线进行拟合,求出插值三次贝赛尔曲线,进而推导出前后盖板流线的方程。通过SolidWorks二次开发技术,实现了轴面流道的参数化设计,具有一定的工程应用价值。

摘要：针对传统压面机所切面条宽度种数单一,以及现有多用压面机不合理的结构形式,提出一种新型多用压面机及其调整装置。通过调整两切面刀的中心距,无需更换切刀,就能切出多种不同宽度的面条,并总结出了切制不同面宽种数时的刀齿分布规律,实现了切面刀的一刀多用。

摘要：利用PLC控制技术完成了自动化立体仓库堆垛机控制系统的硬件和软件设计,并给出了详细的I/O信号,介绍了电气控制系统中采取的安全保护措施;利用组态软件设计了自动化立体仓库的实时监控系统及信息管理系统。结果表明,所设计控制系统性能可靠,有良好的实际应用价值。

摘要：为了推动数控刀具制造业向着网络化、智能化以及服务化方向发展,建立云制造模式下的复杂数控刀具制造服务平台势在必行。通过对云制造技术的研究现状进行分析,建立了由物理资源层、虚拟化层、核心中间件层及应用层构成的复杂刀具云制造服务平台体系框架;对平台的关键技术,如制造资源虚拟化技术、刀具设计知识的多Agent协同技术以及协同刀具设计问题求解环境(设计进程管理、冲突消解和普适界面)等问题进行了探讨,为平台的建设奠定了基础。

摘要：加工循环中工件的装卸时间是影响加工效率的又一重要的因素,为了进一步提高生产率,设计出一种能使工件装卸时间和加工时间间隔缩短为零的两工位托板交换系统。系统采用凸轮机构实现双工作台的交换,托板的夹紧、升降以及机构的回转是以液压为动力驱动的,凸轮机构中凸轮槽是两条180°的曲线槽,保证了从动件滚子的准确回转。两工位托板交换系统旋转准确到位,并且保证了全程运行的平稳、无冲击、噪声小,为交换系统的设计提供一定的参考。

摘要：磁电式转速传感器在转速的测量中具有广泛的应用。在实际工程中,当转轴启动时往往会产生一个瞬时的高电压,从而对后续的信号处理电路产生一定的影响。针对上述问题,对原来具有整体圆环结构永磁体的磁电式转速传感器进行了研究。通过使用有限元分析软件Ansoft Maxwell建立具有8片瓦型永磁体结构、量程为20N.m的磁电式转速传感器模型并进行仿真。根据仿真结果得到一种启动时无瞬时高电压的20 N.m磁电式转速传感器的设计方案。同时,设计了磁电式转速传感器的信号处理电路,仿真结果表明:所设计的电路具有很好的实用性。

摘要：叶片是一种典型的曲面零件,建模过程较为复杂。探讨了基于SolidWorks平台的轴流泵叶轮的三维设计方法,解决了轴流泵叶片精确建模问题。采用Visual Basic,Microsoft Access对SolidWorks进行了二次开发,实现了轴流泵叶轮的自动建模,提高了建模效率和造型精度。

摘要：传统磨料水射流切割头的磨料靠负压吸入,可靠性差、吸入不均匀、流量不能精确控制。采用螺杆泵输送原理,设计了一种新型微磨料水射流切割头装置及控制系统。该装置采用螺杆泵主动送料,螺杆由步进电机驱动,单片机发出的控制脉冲控制步进电机的转速,步进电机的转速与磨料流量一一对应,从而将磨料定量、连续地送到切割头混合腔,实现磨料流量的精确控制。在混合腔的排出通道上设置单向阀门,解决了喷嘴堵塞后高压水直接进入磨料罐引起磨料输送系统失效问题。