摘要：标准孔板流量计计量装置是确定天然气产量和质量的关键设备,其上下游测量管内壁的光洁度对计量装置的精度和稳定性至关重要。通过建立标准孔板流量计流场分析模型,定量分析了不同管径、不同测量管粗糙度对孔板计量精度的影响,并优化设计了励磁振动除垢装置,通过实验研究确定了最优操作条件,证明了该测量管维护方法的有效性。该新型装置可以有效保障天然气计量系统的安全性、高效性、标准性,减轻员工的劳动强度,降低运行维护费用,具有较好的安全效应和广泛的应用前景。

摘要：对于有水气藏改建储气库前期评价而言,水侵特征及其对建库参数设计和储气库运行动态的影响是研究的重点内容,储气库注采井位部署、有效库容、调峰能力及储气库运行参数设计必须以水侵特征研究成果为基础。根据WSC气藏的动静态资料,从产水气井产出水水性分析与水淹时间识别、水侵量计算、气藏产水量预测等方面分析气藏的水侵特征和宏观水侵规律,评价水体的活跃性。基于建库参数和气藏三维地质模型,采用气藏数值模拟方法,分别从上限压力、井位部署、采气速度和库容损失方面模拟研究储气库的运行动态及水侵对建库的影响。并提出相应对策:将储气库采气井部署在海拔-2550m以上的构造高部位,控制储气库上限压力不超过原始地层压力,在采气规模3000×10^(4)m^(3)/d、34口井平均单井产量为88.24×10^(4)m^(3)/d的供气条件下,可有效控制水侵对储气库运行的危害。

摘要：页岩气吸附在暗色泥页岩中的天然气,其孔隙度较低,且渗透性不高。随着科学技术的发展,我国页岩气开发力度加大,但是开发难度也越来越高,对施工技术提出了更高的要求,尤其是在地面配套集输工艺研发利用方式存在较大的问题。基于此,需要结合工程特点,优化地面工程工艺流程,优化建设方案设计,促进地面工程建设水平的提高。文章主要对页岩气田地面工程现状以及未来工艺发展趋势进行探究,旨在进一步提高页岩气田地面工程施工水平,对我国页岩气进行高效开发,为社会经济发展提供更多的资源支持。

摘要：裂缝储层压裂与普通均质储层压裂存在明显的差异,最主要的差别就是流体的滤失。现有的压裂液滤失模型是针对均质储层而建立的,不能用于裂缝性储层压裂液的滤失计算。文章建立了裂缝性储层压裂液滤失计算的数学模型,采用正交变换法给出了模型的精确解,并讨论了其收敛性,对于裂缝性储层压裂设计和压裂压力分析具有重要的意义。实例计算表明,裂缝性储层压裂液滤失速度计算不能采用滤失速度与滤失时间的平方根成反比的经典滤失理论。

摘要：中国石油西南油气田分公司重庆气矿目前共有脱水站 19座、脱水装置 2 6套 ,对 2 4个气田的来气进行脱水处理 ,实现了干含硫天然气输送。从第一套脱水装置开始运行至今 ,各套脱水装置运行状况基本良好 ;但由于设计流程不够优化、设备选型不尽合理等 ,致使出现了脱水装置运行成本上升、脱水运行不稳定等问题。文章简述了重庆气矿天然气脱水装置的分布特点、主要设计参数、工艺流程、运行现状 ,指出了脱水装置运行过程中存在的各种问题 ,并对其原因进行了分析 ;进而重点阐述了针对这些问题所实施的技术改造及其效果 ;

摘要：龙门气田石炭系气藏是一个储量较大的中型整装气藏 ,平面展布长 2 4km ,宽仅 1 .0～ 2 .5km ,含气面积 45.1km2 ,产层埋深 460 0～ 480 0m ,带有边水 ,气水界面 - 44 2 0m ,含气高度仅 460m ,储层非均质性较强 ,气藏地质和工程条件复杂。为尽快搞清其动态特征 ,为开发设计提供详实资料 ,试采中 ,根据气藏地质和工程特点 ,采用最先进的高精度电子压力计 ,在开井、关井条件下通过井口、井底单点或连续测试等方法 ,录取了大量可靠的监测资料 ,在不到一年的较短时间内 ,搞清了气藏井间动态关系以及产能、流体性质等 ,取得了很好的效果 ,这些监测方法对加快类似气田的试采工作有一定借鉴作用。

摘要：在川东地区二级构造单元中 ,不论是高陡背斜 ,或是低陡构造 ,其陡翼轴部附近都存在一个断陡带。由于这些断陡带地质结构复杂 ,地震信息杂乱 ,影响准确解释。在勘探上 ,导致了部分探井的失利 ,制约着许多构造主体部位勘探领域的扩展 ;在气田开发上 ,断陡带的构造细节解释不正确 ,偏离地下实际 ,造成了气藏地质模型与气藏动态特征不吻合 ,静态储量与动态储量误差大 ,直接影响了气藏开发设计方案的准确性。为此 ,在卧龙河断陡带构造细节解释中 ,运用地质、地震、钻井、试井、气藏工程等多学科知识进行综合分析 ,找出了断陡带构造细节变化的规律。初步形成一套行之有效的解释方法。这种方法 ,效果好 ,可信度高 ,对今后在川东断陡带构造细节解释中具有一定的参考作用。

摘要：达卧线概况达卧线起于达县站,止于卧龙河集气总站,中间设大竹站、福成寨站、张家场站三个集输气站.现由于达卧线达竹段输压偏高,造成事故频繁,同时因考虑铁山气田天然气进入达卧线和降低达县站的进站压力,所以增设了石河清管站,并增建了石竹复线.达卧线全长147.086 km,其中达竹段有51.383 km材质为ST5号钢,其余均为20号钢.设计压力6.27 MPa,1986年7月建成投产.

摘要：数学模型的建立气水井排水采气过程十分复杂 ,在不同的开采阶段其生产条件和生产要求不同 ,这要求所建立的数学模型必须具有较好的适应性 ,能够满足不同开发条件下的气水井需求 ,本文利用最优化设计方法 ,按气井产能方程的不同形式分别推导了有水气井生产系统参数优化匹配数学模型的目标函数。1.有水气井开采系统参数分析有水气井自喷排水采气的有效性在于生产系统参数匹配的合理性 ,有水气井井底流入动态关系预测的正确性和气水两相在生产管柱内流动压力梯度计算的准确性直接关系到气水井生产系统参数匹配的合理性。井底流入动态关系可确定一定产气量和排水量下的井底流动压力。气水两相在生产管柱内的流动压力梯度计算可确定流体在生产管柱内流动的压力损失 ,是气水井生产系统参数匹配的关键 ,其影响因素包括井口流动压力和流动温度、地温梯度、井深、油套管尺寸、气水比、产气量、排水量等。但对具体井来讲 ,井深、油套管是确定的 ;井口流动压力受集输管网影响 ;井口流动温度是产量与气水比的函数 ,难以准确确定 ,可不予考虑 ;气水比与产水量和排水量直接相关。因此 ,有水气井开采系统参数的选择主要在于其产气量、排水量和井口流动压力的合理确定。2 .优化目标和...

摘要：从机抽排水采气工艺的应用现状出发 ,针对该工艺中存在的由于气液比大、井液含砂、油管内壁腐蚀等因素易造成卡泵、检泵周期短等具体问题 ,通过对泵筒结构、柱塞、凡尔罩和插管密封延长沉砂管柱的设计、改进 ,有效地解决了砂卡、砂埋柱塞的问题。现场应用证明 ,防砂深井泵防砂效果好 ,延长了检泵周期 ,经济效益显著。