摘要：通过LiNO_3对γ-Al_2O_3改性并进行PdCl_2和CuCl_2负载,制备了PdCl_2-CuCl_2/Li-Al-O催化剂,同时采用固定床反应器考察了催化剂对CO低压气相合成碳酸二乙酯的催化性能,探讨了载体n(Li)/n(Al),不同溶剂,Pd、Cu负载量及浸渍方式对催化剂催化性能的影响。结果表明,Li的添加能够提高催化剂的催化活性,最佳的n(Li)/n(Al)为0.15;选用0.1M的盐酸或者稀氨水做活性组分的溶剂来制备催化剂,同样能提高催化剂的活性;金属Pd负载的质量分数为2%,n(Cu)/n(Pd)=1时,催化剂的性能最佳,而浸渍方式对催化剂活性影响不大。

摘要：采用浸渍法制备氧化铝负载的Pt-Sn催化剂(Pt-Sn/LiAlO、Pt-Sn/γ-Al_2O_3、Pt-Sn/α-Al_2O_3),采用X射线衍射(XRD)、物理吸附(BET)、NH_3-TPD等手段对催化剂进行表征,并在固定床反应器中评价了催化剂在醋酸直接加氢过程中的乙醇选择转化催化性能。结果表明,Pt-Sn/LiAlO催化剂对醋酸直接加氢制乙醇具有良好的催化活性,Li的添加有助于形成LiAl_5O_8,Li改性后的Pt-Sn催化剂具有适当的弱酸性位,有助于乙醇的选择转化。当n(Li)/n(Al)为0.15时,Pt-Sn/LiAlO催化剂醋酸直接加氢性能最佳,且该催化剂在反应500h后依然具有较好稳定性。

摘要：采用浸渍法制备了一种较低Ru负载量(质量分数为0.55%)的Ru/Al2O3催化剂,在固定床中评价了其作用下对苯二甲酸二甲酯(DMT)加氢制1,4-环己烷二甲酸二甲酯(DMCD)的反应活性,考察了不同焙烧温度对Ru/Al2O3催化剂催化加氢活性的影响。结果表明,催化加氢过程中,相较于未经焙烧的催化剂,经200℃和350℃焙烧的催化剂稳定性和DMT转化率下降,而DMCD选择性升高。XRD和BET分析表明,催化剂表面活性物质Ru数目减少是引起催化剂失活的原因之一。

摘要：合成了HZSM-5分子筛,在此基础上制备了不同含量Ce-P复合改性HZSM-5分子筛样品,并采用X射线衍射、N2低温物理吸附和吡啶吸附-红外光谱等手段对分子筛进行了表征。在常压、乙醇质量空速1.5h-1、温度为280℃的反应条件下,在固定床反应器上考察了改性分子筛乙醇脱水制乙烯的催化性能。结果表明,少量的Ce-P复合改性的HZSM-5的MFI结构没有改变,但Ce的加入,使其表面酸含量减少,尤其是强酸为主的B酸中心减少更为明显,使得表面L酸中心与B酸中心的比值(L/B)增高,从而提高了催化剂的活性和稳定性。3%Ce-1%P/HZSM-5分子筛表现出最佳的活性和稳定性,其乙醇转化率和乙烯选择性可长时间维持在99%以上。

摘要：采用水热-浸渍复合工艺制备H2SO4改性的V2O5/TiO2双功能催化剂V@HTi,在连续流固定床微反装置上考察其催化甲醇选择氧化制甲缩醛的稳定性,利用XRD、BET、H2-TPR、NH3-TPD对反应前后的催化剂进行结构表征,初步讨论催化剂结构与稳定性的关系。在1025.5h的考察中,V@HTi催化剂稳定性优良,催化性能无下降趋势,反应温度、甲醇转化率、甲缩醛选择性和收率分别维持在约174℃、50%、90%和45%。在考察后,活性组分V2O5晶粒略有长大,催化剂比表面积、孔容积、孔直径有不同程度下降,氧化还原能力略有下降,"弱"酸量减少,但催化剂晶相、孔结构及类型、钒氧物种的量和存在形式及酸种类均未发生变化,催化剂相对稳定的结构可能是导致其具有优良的稳定性的关键因素。

摘要：介绍导热橡胶的导热机理、导热理论模型、制备工艺和研究进展。导热橡胶的导热性能主要由橡胶基体和导热填料决定,导热填料形成热流方向的导热网链有利于提高胶料的导热性能。导热硅橡胶、导热天然橡胶、导热丁苯橡胶、导热顺丁橡胶、导热丁腈橡胶和导热三元乙丙橡胶的研究和应用较广泛。今后应大力开发纳米导热填料,进一步研究导热理论。

摘要：醋酸甲酯在广泛用于燃料、溶剂等领域,社会需求旺盛。现有的工业生产方法主要是通过醋酸酯化而来。西南化工研究设计院有限公司从甲醇出发,自主开发了羰基化一步法制醋酸甲酯技术,甲醇单程转化率92%,醋酸甲酯选择性99%,时空收率1500g/L·h。工艺路线短,产品收率高,生产成本低。

摘要：本文介绍了沼气制天然气的净化技术，对几种脱硫技术和脱碳技术进行了综述，分析各种技术的优点和不足，指出沼气制天然气具有较好的推广价值。

摘要：采用改进的Rose平衡釜,在760mm Hg压力下,测定了醋酸-醋酐二元体系的汽液平衡数据,用Willson、NRTL、UNIQUAC三种模型对实验数据进行关联,并进行热力学一致性检验。

摘要：介绍了CO的主要生产工艺和分离提纯技术,重点介绍了CO络合分离原理及分离吸附剂的研究进展。我国每年排放大量富含CO的工业尾气,经分离提纯后可作为高浓度CO重要的来源,达到节能减排的效果。